100L reactor
(1) 1L/2L/3L/5L --- Standard
)
(3) 150L/200L --- Standard/ex-proof
*** Lista de prețuri pentru întregul mai sus, întrebați -ne să obținem
2. personalizare:
(1) Suport de proiectare
(2) Furnizați direct intermediarul organic de cercetare și dezvoltare senior, scurtați -vă timpul și costul de cercetare și dezvoltare
(3) Partajează tehnologia avansată de purificare cu tine
(4) Furnizează substanțele chimice de înaltă calitate și reactivul de analiză
(5) Vrem să vă ajutăm la Ingineria Chemică (Auto CAD, Aspen Plus etc .)
3. asigurare:
(1) Certificarea CE și ISO înregistrată
(2) Marcă comercială: Obține Chem (din 2008)
(3) Piese de înlocuire din 1- anul gratuit
Descriere
Parametrii tehnici
100L reactor, cunoscut și sub denumirea de reactor 100- litru, este un echipament crucial utilizat pe scară largă în industria chimică, farmaceutică, de prelucrare a alimentelor și de știință a materialelor pentru o varietate de reacții și nevoi de procesare . capacitatea sa, măsurată la 100 de litri, face ca o alegere ideală atât pentru cercetarea, cât și pentru dezvoltare (5}} activități de scară, cât și pentru producția ideală pentru cercetare, cât și pentru dezvoltare (5}} activități de scară, precum și producția de producție ideală.} activități de scară la scară, cât și pentru producția de producție ideală atât pentru cercetare, cât și pentru dezvoltare (5}} activități de scară, precum și pentru producția ideală pentru cercetare, cât și pentru dezvoltare (5}}} activități de scară, precum și pentru producția de batch, atât pentru cercetarea, cât și pentru dezvoltare (5} #
The reactor is equipped with advanced mixing mechanisms, such as agitators or impellers, to ensure thorough mixing of reactants, thereby promoting efficient heat and mass transfer. Additionally, it often incorporates various ports and valves for the introduction of raw materials, sampling, and product discharge, facilitating smooth and controlled operations.
Caracteristicile de siguranță, cum ar fi robinetele de reducere a presiunii, senzorii de temperatură și sistemele de control, sunt părți indispensabile ale proiectării acestui echipament, asigurând o funcționare sigură și fiabilă chiar și în condiții dure . aceste sisteme ajută la prevenirea supra-presurizării, supraîncălzirii și a altor pericole potențiale .
În rezumat, The100L reactorReprezintă un instrument versatil și eficient pentru oamenii de știință și ingineri angajați în cercetare, testare la scară pilot și fabricare la scară mică . combinația sa de capacitate, compatibilitate materială, control al temperaturii, eficiență de amestecare și caracteristici de siguranță îl face un atu indispensabil pentru o limită largă de aplicații industriale .
Faceți clic pentru a obține întreaga listă de prețuri
Reactor metalic
Avantaje
Rezistență la temperatură ridicată și la presiune ridicată
Materialele metalice au, de obicei, o rezistență ridicată, la temperatură ridicată și la o presiune ridicată și pot rezista la condiții de temperatură ridicată și de presiune . sunt potrivite pentru experimente și procese de producție care necesită reacții chimice și biologice ridicate .
01
Rezistență la coroziune
Materialele metalice au o rezistență puternică la coroziune la majoritatea substanțelor chimice și se pot adapta la diverse afecțiuni de reacție chimică, protejând eficient componentele din interiorul fierbării de coroziune .
02
Siguranță mare
Materialele metalice în sine au performanțe bune de siguranță, cum ar fi prevenirea incendiilor și prevenirea exploziei și sunt potrivite pentru experimente și procese de producție cu cerințe de siguranță ridicate .
03
Ușor de curățat și întreținut
Materialele metalice au o netezime de suprafață ridicată și nu sunt ușor de atașat impurități, ceea ce le face ușor de curățat și întreținut .
04
Zone de aplicare largă
Navele de reacție metalică sunt potrivite pentru procesele de cercetare și producție în diferite reacții chimice, reacții biologice, produse farmaceutice și industrii alimentare și au o gamă largă de zone de aplicare .
05
Dezavantaje
Preț ridicat
Prețul materialelor metalice este relativ mare, ceea ce crește costul experimentării și producției .
01
Conductivitate termică puternică
Materialele metalice au o conductivitate termică puternică, iar căldura din interiorul reactorului este transferată cu ușurință la exterior, ceea ce duce la pierderea de energie .
02
Greu
Materialele metalice au o greutate relativ grea, ceea ce le face incomode să se miște și să funcționeze .
03
Este necesară întreținerea regulată
Iestrul de reacție metalică trebuie curățat și întreținut în mod regulat pentru a asigura utilizarea normală a echipamentului .
04
Reactor email
Avantaje
Rezistență la coroziune
Suprafața materialului smalț este acoperită cu un strat de email, care are o bună rezistență la coroziune la majoritatea substanțelor chimice și se poate adapta la diverse condiții de reacție chimică .
01
Siguranță mare
Materialul de smalț în sine nu are inflamabilitate și poate preveni eficient accidentele de incendiu și explozie, ceea ce îl face potrivit pentru experimente și procese de producție cu cerințe de siguranță ridicate .
02
Ușor de curățat și întreținut
Materialul email are o netezime de suprafață ridicată și nu este ușor de atașat impurități, ceea ce face ușor curățarea și întreținerea .
03
Bună izolare
Materialul smalț poate izola eficient influența mediului extern asupra procesului de reacție, menținând stabilitatea și fiabilitatea experimentului .
04
Zone de aplicare largă
Navele de reacție cu email sunt potrivite pentru procesele de cercetare și producție în diferite reacții chimice, reacții biologice, produse farmaceutice și industrii alimentare și au o gamă largă de zone de aplicare .
05
Dezavantaje
Stratul de email este predispus la deteriorare
Stratul de email de pe suprafața materialului smalț este relativ subțire și este ușor deteriorat de impact sau de frecare în timpul transportului sau operației . este necesar să -l gestionați cu grijă și să evitați coliziunea .
01
Limita de temperatură
Rezistența la temperatură a materialului smalț este relativ scăzută și nu poate rezista la temperaturi ridicate . este potrivită pentru experimente și procese de producție în intervalul temperaturii camerei până la temperatura medie .
02
Preț ridicat
Procesul de producție al ibricului de reacție a materialului smalț este relativ complex, iar prețul este relativ ridicat, ceea ce crește costul experimentării și producției .
03
Este necesară întreținerea regulată
Reactorul email trebuie să fie curățat și întreținut în mod regulat pentru a asigura utilizarea normală a echipamentului .
04
Reactor de plastic inginer
Avantaje
Rezistență la coroziune
Materialele din plastic de inginerie au o bună rezistență la coroziune la majoritatea substanțelor chimice și se pot adapta la diverse condiții de reacție chimică .
01
Ușor
Materialele din plastic de inginerie sunt relativ ușoare, ceea ce le face ușor de mișcat și de funcționare .
02
Ușor de procesat
Materialele din plastic de inginerie sunt ușor de procesat în diferite forme și dimensiuni, ceea ce face convenabil să se producă diferite tipuri de vase de reacție .
03
Preț ieftin
Iestrul de reacție realizat din materiale plastice inginerești este relativ ieftin, ceea ce reduce costul experimentării și producției .
04
Bună izolare
Materialele plastice inginerești pot izola eficient influența mediului extern asupra procesului de reacție, menținând stabilitatea și fiabilitatea experimentului .
05
Dezavantaje
Rezistență slabă la temperatură
Materialele plastice de inginerie au o rezistență la temperatură relativ scăzută și nu pot rezista la temperaturi ridicate . sunt potrivite pentru experimente și procese de producție în intervalul temperaturii camerei până la temperatura medie .
01
Putere limitată
În comparație cu materialele metalice, materialele din plastic inginerie au o rezistență mai mică și nu sunt potrivite pentru medii de înaltă presiune .
02
Îmbătrânire ușoară
În timpul utilizării pe termen lung, materialele plastice inginerești pot experimenta îmbătrânirea, ceea ce le afectează proprietățile fizice și chimice și rezistența la coroziune .
03
Este necesară întreținerea regulată
Reactorul de plastic de inginerie trebuie curățat și întreținut în mod regulat pentru a asigura utilizarea normală a echipamentului .
04
Obiective aplicabile
100L reactoareFabricate din diverse materiale au scopuri distincte aplicabile . Reactoarele din oțel inoxidabil sunt utilizate pe scară largă datorită rezistenței la coroziune și durabilității lor, potrivite pentru reacțiile de înaltă temperatură și de înaltă presiune . reactoarele de sticlă sunt transparente, permițând observarea directă a reacțiilor, ideale pentru producția experimentală și de reacționare a exageratului .} are employed in harsh environments, such as those involving corrosive chemicals or high temperatures, due to their excellent corrosion resistance. Polypropylene and polyethylene reactors are lightweight and cost-effective, suitable for low-pressure and low-temperature applications. The choice of reactor material depends on the specific reaction conditions and requirements.
Inspecția dispozitivului de siguranță
Ca echipament de bază în producția chimică, fiabilitatea dispozitivului de siguranță a100L reactoreste legat direct de siguranța producției și de protecția personalului . pornind de la cele șase dispozitive de bază ale supapelor de siguranță, discuri de ruptură, indicatoare de presiune, instrumente de măsurare a temperaturii, supape de închidere și echipamente care nu pot fi explozive, următoarele oferă un plan sistematic de întreținere în combinație cu puncte de inspecție și norme de funcționare .}} în combinație cu puncte de inspecție și norme de funcționare .}
Supapă de siguranță: Ultima linie de apărare împotriva presiunii excesive
Verificarea funcției: Valva de siguranță trebuie să se deschidă automat pentru a ameliora presiunea atunci când presiunea depășește valoarea setată și se resetează automat după ce presiunea este restabilită . testele obișnuite de pornire ar trebui să fie efectuate pentru a se asigura că forța de arc se potrivește cu presiunea medie .
Inspecție vizuală: verificați dacă corpul supapei, scaunul supapei și discul supapei sunt corodate, uzate sau faulate și dacă tulpina supapei este flexibilă și lipsită de blocare .
Test de etanșare: Utilizați apă cu săpun pentru a testa conexiunea dintre corpul supapei și flanșa pentru a confirma că nu există scurgeri .
Ciclul de întreținere: se recomandă efectuarea unui test de pornire la fiecare șase luni și o calibrare cuprinzătoare o dată pe an .
Discuri de ruptură: dispozitive de relief de presiune de unică folosință
Verificare a integrității: suprafața discului de ruptură ar trebui să fie lipsită de zgârieturi, fisuri sau deformații, iar direcția de instalare ar trebui să fie în concordanță cu direcția de curgere a mediului .
Standard de înlocuire: odată ce discul de ruptură funcționează sau ajunge la durata de viață specificată (de obicei 1-2 ani), trebuie înlocuit imediat .
Gestionarea înregistrărilor: Stabilirea unui fișier de înlocuire a discului de ruptură, înregistrarea timpului de înlocuire, modelului și parametrilor de presiune .
Ecartamentul de presiune: Nucleul monitorizării presiunii în timp real
Verificarea preciziei: Utilizați un manometru standard pentru comparație, iar intervalul de eroare trebuie controlat în ± 1 . 5%.
Inspecția indicatorului: confirmați că indicatorul este lipsit de blocare sau agitare, iar cadranul este clar și lizibil .
Piese de conectare: Verificați dacă nu există scurgeri la calibrul cocoșului, cocoșul cu trei căi și articulația . Cercetarea gabaritului trebuie să fie umplută cu lichid de izolare (cum ar fi glicerina) .
Măsuri de protecție: Ecartamentul de presiune ar trebui să fie echipat cu un dispozitiv tampon pentru a preveni impactul direct din mediul .
Instrumente de măsurare a temperaturii: „ochii” controlului temperaturii
Test de calibrare: Utilizați un termometru standard pentru comparație, iar intervalul de erori trebuie controlat în ± 1 grad .
Termocuple/inspecție de rezistență termică: confirmați că cablarea este fermă, izolația este bună și nu există un scurtcircuit sau un fenomen de circuit deschis .
Locația instalării: Punctul de măsurare a temperaturii trebuie ținut departe de paleta de agitare și sursa de încălzire pentru a se asigura că temperatura adevărată este reflectată .
Mânecă de protecție: verificați dacă mâneca nu are fisuri sau scurgeri . Dacă este necesar, efectuați un test de scurgere .
Supapă de închidere: „Poarta de siguranță” pentru prevenirea scurgerilor de urgență
Test de acțiune: simulați condițiile de suprapresiune și supra-temperatură pentru a confirma că supapa de închidere se poate închide în timpul specificat (de obicei mai mic sau egal cu 5 secunde) .
Modul de acționare: verificați dacă supapa solenoidă și actuatorul pneumatic funcționează flexibil și presiunea sursei de aer este stabilă .
Test de performanță de etanșare: suprafețele de etanșare ale corpului și scaunului supapei sunt inspectate prin metoda bulei pentru a confirma că nu există scurgeri .
Ciclu de întreținere: se recomandă efectuarea unui test manual o dată în fiecare trimestru și o revizuire cuprinzătoare o dată pe an .
Echipament rezistent la explozie: o barieră pentru a preveni răspândirea exploziilor
Grad rezistent la explozie: confirmați că gradul de rezistență la explozie a echipamentului (cum ar fi exdⅱbt4) se potrivește cu zona periculoasă de pe site .
Verificare la împământare: Motorul și cutia de joncțiune rezistentă la explozie trebuie să fie împământată în mod fiabil, cu o rezistență la împământare de cel mult 4Ω .
Performanță de etanșare: verificați dacă ambalajul și garnitura rezistentă la explozie nu sunt îmbătrânite sau deteriorate și că șuruburile de strângere nu sunt libere .
Introducere prin cablu: Țevile flexibile rezistente la explozie și îmbinările sigilate trebuie să fie nedeteriorate, iar cablurile nu trebuie expuse .
Inspecție cuprinzătoare și păstrare a înregistrărilor
Înregistrare de inspecție: Fiecare inspecție ar trebui să completeze „Formularul de inspecție a dispozitivului de siguranță”, înregistrând timpul de inspecție, personalul, rezultatele și măsurile de manipulare .
Rectificare a pericolului ascuns: Pentru problemele identificate, este necesară o rectificare imediată . pentru cele care nu pot fi rectificate imediat, măsurile temporare ar trebui să fie formulate și completate într -un termen specificat .
Instruire și exerciții: Oferiți în mod regulat instruire de utilizare a dispozitivului de siguranță operatorilor, efectuați exerciții de urgență și îmbunătățiți capacitatea de a gestiona accidentele .
Rezumat
Dispozitivul de siguranță al unui reactor 100L este „linia de salvare” a producției chimice . fiabilitatea sa trebuie să fie garantată prin trei aspecte: Inspecție regulată, întreținere precisă și gestionare strictă . întreprinderi ar trebui să înființeze un sistem complet de gestionare a siguranței, să includă inspecția dispozitivelor de siguranță în sportul de inspecție zilnic și să asigure că echipament
Tag-uri populare: 100L Reactor, China 100L Producători de reactori, furnizori, fabrică
O pereche de
Evaporator rotativ cu vid PretUrmătoarea
Rotovap industrialTrimite anchetă
