20L Evaporator rotativ

Faceți extract de licor

În ceea ce privește aplicarea extracției de licor în producție:

◆ Pregătirea preliminară

1) Selecție de materii prime: Alegeți rădăcina de licor cu o calitate bună și fără impurități ca materie primă.
2) Tratamentul cu materii prime: După curățarea rădăcinii de licor, este tăiată sau zdrobită pentru a facilita funcționarea ulterioară de extracție.

◆ Procesul de extracție
1) Adăugați extracția apei: Puneți materiile prime de licor tratate în rezervorul de extracție, adăugați o cantitate adecvată de apă (de obicei de 7 ori cantitatea de licor), căldură la fierbere și păstrați fierberea pentru o perioadă de timp (cum ar fi 2 ore) pentru a extrage complet ingredientele active în licorice.
2) Extracția repetată: Pentru a îmbunătăți eficiența extracției, procesul de extracție de mai sus poate fi repetat, adăugând cantități diferite de apă de fiecare dată (cum ar fi adăugarea de 5 ori mai mult decât a doua oară, adăugând de 4 ori cantitatea a treia oară) și separat prăjirea și filtrarea, colectând extractul de fiecare dată.

◆ Concentrația de distilare rotativă
1) Extracte combinate: Extractele colectate în diferite momente sunt combinate și filtrate inițial pentru a elimina impuritățile din ele.
2) Distilarea și concentrația rotativă: turnați extractul filtrat în sticla de evaporare a mașinii și porniți evaporatorul rotitor pentru concentrare. Mașina încălzește soluția prin rezervorul de încălzire, astfel încât solventul din ea se evaporă rapid, iar aburul este condensat prin conducta de condensare, crescând astfel concentrația de solut în soluție.
3) Condiții de control: În procesul de învârtire, este necesar să se controleze temperatura de încălzire, gradul de vid și viteza de rotație și alți parametri pentru a asigura efectul de concentrare. De obicei, temperatura este stabilită în apropierea punctului de fierbere al solventului, iar gradul de vid este ajustat în funcție de natura solventului și nevoilor experimentale specifice.
4) Înregistrări de observație: În timpul procesului de concentrare, este necesar să observăm îndeaproape modificările de volum, modificările de culoare și generarea de spumă a soluției și să facem înregistrări corespunzătoare.

◆ Tratamentul de urmărire
1) Concentrare suplimentară: După învârtire într-o anumită măsură, dacă concentrația soluției încă nu îndeplinește cerințele, aceasta poate fi transferată la alte echipamente de îmbogățire (cum ar fi concentratorul cu efect dublu) pentru a continua concentrarea.
2) Filtrare și uscare: Extractul de lichior concentrat este filtrat printr -un dispozitiv de filtrare pentru a îndepărta particule și impurități mici. Atunci, extractul de licor filtrat este uscat (cum ar fi uscarea în vid) pentru a obține produsul final de extract de licorice.

◆ Controlul calității

Asigurarea faptului că calitatea fiecărui proces este monitorizată strict pe întregul proces de fabricație este nucleul de a se asigura că produsul final respectă atât standardele de calitate și este sigur și de încredere. Acest lucru înseamnă că, din etapa inițială a selecției de materii prime, procedurile stricte de screening trebuie să fie implementate, folosind doar materii prime care îndeplinesc specificațiile stabilite și cerințele de calitate pentru a elimina potențialele riscuri de calitate din sursa. Tehnici, controlează cu exactitate parametrii cheie, cum ar fi temperatura și timpul, și asigură eliberarea completă și extragerea stabilă a ingredientelor active.

În etapa de concentrare, echipamentele și tehnologia de concentrare precisă sunt necesare pentru a elimina eficient excesul de apă sau solvenți, menținând în același timp activitatea și puritatea ridicată a componentelor țintă. Acest pas se bazează, de asemenea, pe monitorizarea precisă a calității. Următorul pas în procesul de filtrare este nu numai pentru a elimina impuritățile insolubile, ci și faptul că selecția și funcționarea mediului de filtrare nu introduce noi surse de polen. materiale de filtrare și efectuarea verificării stricte de curățare.

În ceea ce privește procesul de uscare, nu numai că este necesar să se controleze condiții adecvate de temperatură și umiditate pentru a evita supraîncălzirea, denaturarea sau reziduurile excesive de umiditate, dar și pentru a acorda atenție echilibrului dintre eficiența uscării și consumul de energie, asigurându -se că costurile de producție sunt optimizate în timp ce menținerea calității produsului. După ce fiecare etapă este finalizată, inspecția strictă a calității ar trebui să fie efectuată, inclusiv fiecare inspecție de aspect, de testare a microbienelor, dar nu este limitată la o inspecție de aspect, să fie limitată, dar să fie limitate la inspecția de aspect, să fie efectuată, microbiene, limitată, etc. Link îndeplinește standardele de calitate stabilite.

În plus, întregul sistem de control al calității ar trebui să acopere, de asemenea, capacitatea de trasabilitate a lanțului complet de la stocarea materiilor prime până la livrarea produsului finit. Sunt descoperite probleme, acestea pot fi identificate rapid și măsuri luate pentru a împiedica eficient produsele necalificate să intre pe piață.