Mașină centrifugă de lot
Descriere
Parametrii tehnici
Mașină centrifugă de lotSe referă la un tip de centrifugă care efectuează hrănire și descărcare intermitentă, și anume războinic și centrifge de descărcare manuală. Funcționarea este de a umple mai întâi tamburul cu materiale și de a -l conduce la viteză maximă, apoi de a completa toate procedurile una câte una până la descărcare. Comparativ cu centrifieri continue, capacitatea de producție a vacilor este foarte scăzută (doar 1/3-1/5) datorită suprapunerii timpului programului. Dar are avantajele structurii simple, a investițiilor scăzute, a corpului ușor, a funcționării ușoare, a multifuncționalului, adecvat pentru producția la scară mică, etc. Tipurile comune includ trei centrifieri cu picioare, centrifieri suspendate și centrifieri de descărcare de cuțit auxiliar. Caracteristicile sale de lucru sunt că diverse procese, cum ar fi hrănirea materialelor, separarea, spălarea, deshidratarea, descărcarea și spălarea ecranului se efectuează periodic în tambur în momente diferite. În comparație cu centrifieri continue, are o capacitate de producție mai mică și necesită mai multă funcționare și întreținere, dar are o adaptabilitate puternică la materiale.
Centrifugă de trepied
Cele trei centrifugă cu picioare este cea mai timpurie mașină centrifugă din lume și este încă cel mai utilizat și fabricat centrifge vertical cu funcționare intermitentă și descărcare manuală atât pe plan internațional, cât și pe plan internațional. Are caracteristicile structurii simple, adaptabilitate puternică, funcționare ușoară, fabricație ușoară, funcționare stabilă și mai puține deteriorări ale particulelor de reziduuri de filtru. Cele trei centrifge cu picioare au două tipuri: filtrarea și decontarea, iar metodele sale de descărcare sunt împărțite în descărcare superioară și descărcare mai mică.
Diagrama structurală
Structura unei centrifuge cu trei picioare este prezentată în figura „centrifugă cu trei picioare”,
Mașină centrifugă de lotComponente, cum ar fi corpul tamburului, arborele principal, scaunul de rulment, coaja exterioară, motorul și scripetele unghiulare sunt aproape toate instalate pe șasiu, apoi sunt suspendate pe doi sau trei stâlpi prin trei tije de balansare, de unde și numele de trepied.
În timpul funcționării, materialul lichid este alimentat din partea de sus a mașinii și distribuit uniform în tambur prin alimentatorul cu țesături. Filtratul trece prin mediul de filtru sub forță centrifugă și este colectat din afara peretelui tamburului. Și se acumulează particule solide pe pânza de filtru, formând treptat o anumită grosime a stratului de tort de filtru. La descărcare, mașina trebuie să fie oprită și este necesară eliminarea manuală a tortului de filtru și înlocuirea pânzei de filtru. Procesul de operare și separare a mașinii sunt intermitente.
Ciclul de funcționare
Un ciclu de operare tipic poate include următoarele etape:
① Începeți accelerația pentru a alimenta viteza;
② Când viteza de alimentare este uscată;
⑤ frână la viteză mică;
⑥ Folosiți un mecanism de racper pentru a îndepărta tortul de filtru la viteză mică.
Respectă procedurile de siguranță laborator
avantaje și dezavantaje
Principalele sale avantaje sunt:
① Adaptabilitatea puternică la materiale; ② Structura descărcării manuale este simplă, ușor de fabricat, instalat și întreținut, cu costuri reduse și o funcționare ușoară. Atunci când mașina este oprită sau descărcată la viteză mică, este ușor să mențineți forma de cereale a produsului ③ELASTIC STRUCTURA DE SUPORTATE DE Suspensie poate reduce vibrațiile și să asigure funcționarea netedă a mașinii; ④ Întregul mecanism de rotație de mare viteză este concentrat într-un corp ceresc sigilat, ceea ce face ușor obținerea de etanșare și prevenirea exploziei.
Dezavantajele sale includ:
Separarea intermitentă, funcționarea ciclică, nevoia de a începe etapa de alimentare și nevoia de a încetini sau de a opri creșterea vitezei și descărcarea; Capacitate scăzută de producție și intensitate ridicată a forței de muncă a mașinilor de descărcare superioară manuală; Din cauza condițiilor de operare slabe, este potrivit numai pentru producția la scară mică.
Centrifugă atârnată
Mașină centrifugă de loteste un tip de centrifge intermitent care a apărut după centrifge -ul cu trei picioare. Există două tipuri: filtrarea și așezarea, filtrarea fiind mai utilizată. Diagrama structurală a centrifgeului agățat este prezentată în imagine.
Caracteristici de lucru
Caracteristica structurală a unui centrifge suspendat este că tamburul său este fixat la capătul inferior al unui arbore flexibil mai lung, în timp ce capătul superior al arborelui este suspendat într -un suport cu balamale prin rulmenți. Suportul articulat este echipat cu un inel tampon din material elastic, care este utilizat pentru a limita deplasarea radială a arborelui principal și pentru a reduce sarcina dinamică suportată de rulment atunci când rotorul este dezechilibrat.
Această metodă de sprijin asigură că punctul de susținere este mult mai mare decât centrul de masă al rotorului, garantând astfel stabilitatea în timpul funcționării și permițând centrarea automată a rotorului. Acest tip de dispozitiv de suport și transmisie nu va fi contaminat prin reziduuri de filtrare sau filtru.
Ciclul de serviciu
Fiecare ciclu de lucru al centrifge -ului suspendat include procese precum hrănirea, separarea, spălarea, separarea, descărcarea și regenerarea filtrului. Conform caracteristicilor sale structurale, atât hrănirea, cât și descărcarea se efectuează la viteze de rotație mici. Prin urmare, în timpul funcționării centrifge, viteza de rotație a tamburului se schimbă continuu periodic, adică după alimentarea cu viteză mică, se accelerează la viteză maximă pentru separare; După finalizarea separarii, frânarea regenerativă electrică și frânarea mecanică sunt utilizate pentru a descărca la viteze mici, iar acest ciclu de lucru se repetă periodic. Centrifge -ul suspensiei superioare adoptă descărcarea mai mică și există două metode de descărcare: descărcarea gravitațională și descărcarea mecanică. În prezent, se utilizează mai ales descărcarea mecanică a resturilor. Pentru a reduce intensitatea forței de muncă, pentru a îmbunătăți capacitatea de producție și pentru a îmbunătăți condițiile de igienă a locului de producție, în ultimii ani, centrifieri de suspensie superioară complet automate sau semi-automatice, conduse de motoare cu mai multe viteze sau motoare DC și au fost adoptate controlul automat în timp.
Cuțit secundar descărcarea centrifuge
Centrifugarea de descărcare a lamei secundare, cunoscută și sub denumirea de centrifugă de descărcare a racleului, este un echipament eficient de separare solid-lichid utilizat pe scară largă în domeniul industrial. Metoda sa unică de descărcare și capacitatea de procesare eficientă o fac să joace un rol important în mai multe industrii, cum ar fi chimice, alimente și farmaceutice. Următoarea este o introducere detaliată a centrifugei de descărcare a cuțitului secundar.
Caracteristicile postului
Funcționare continuă eficientă
Centrifugia de descărcare a cuțitului auxiliar adoptă un mod de funcționare continuă de mare viteză, care poate realiza automat procese precum hrănirea, separarea, spălarea, deshidratarea, drenajul, descărcarea și spălarea ecranului la viteză maximă, îmbunătățind considerabil eficiența producției.
Hrănire și descărcare intermitentă
În timpul funcționării centrifugei, materialele sunt adăugate intermitent la tambur pentru separare. Când materialul din tambur atinge volumul prestabilit, opriți alimentarea și efectuați operațiunile de separare și spălare. După finalizarea separării, dispozitivul de răzuire se rotește automat pentru a descărca materialul, apoi se alimentează din nou pentru a forma o operație ciclică.
Adaptabilitatea puternică la materiale
Centrifge-ul auxiliar de descărcare a cuțitului poate gestiona suspensii de particule grosiere, medii și fine și este potrivit pentru separarea suspensiilor cu particule solide fine, diferențe mari de densitate solidă solidă, particule solide scurte și mici diferențe de densitate de fază solid-lichid. În același timp, centrifge -ul poate ajusta procesele de filtrare, spălare, separare și descărcare pentru a răspunde nevoilor de procesare ale diferitelor materiale.
Grad ridicat de automatizare
Centrifierile moderne de descărcare de cuțit auxiliar sunt de obicei controlate de PLC, programate pentru a obține o funcționare automată fără pilot. Monitorizarea întregului proces de hrănire, filtrare inițială, spălare, filtrare fină și descărcare a redus intensitatea forței de muncă și a îmbunătățit eficiența producției.
Structură nouă și funcționare lină
Centrifge adoptă un nou design structural, cum ar fi conectarea directă pe motorul și reglarea variabilă a vitezei frecvenței, care evită praful de frecare și poluarea zgomotului cauzată de transmisia curelei. În același timp, echipamentul funcționează fără probleme și în mod fiabil, reducând ratele de defecțiune a echipamentelor și costurile de întreținere.
Capacitate ridicată de procesare și efect de spălare bun
Centrifge-ul de descărcare a cuțitului secundar are o capacitate mare de procesare și este potrivit pentru producția industrială pe scară largă. În același timp, centrifge -ul adoptă o metodă de spălare eficientă, care poate asigura efectul de spălare a tortului de filtru, poate reduce conținutul de umiditate al tortului de filtru și poate îmbunătăți calitatea produsului.
Ciclul de lucru
Ciclul de lucru al centrifugelor de descărcare a cuțitului secundar include de obicei următorii pași:
Porniți și hrănindu -vă
CândMașină centrifugă de loteste pornit, motorul electric conduce tamburul de centrifugă să se rotească, ajungând la starea de viteză de alimentare. În acest moment, materialul care trebuie separat intră în tamburul rotativ de mare viteză prin conducta de alimentare. Odată cu adăugarea continuă a materialelor, nivelul lichidului din tambur crește treptat.
Separare și spălare
Opriți alimentarea când materialul din tambur atinge volumul prestabilit. În acest moment, centrifugă este ridicată la o stare de separare de mare viteză, iar materialul suferă o separare solidă-lichid sub acțiunea forței centrifuge. Faza lichidă trece prin pânza de filtru (ecran) și găurile de filtrare de pe peretele tamburului interior și este evacuată din tambur, în timp ce faza solidă este prinsă pe peretele interior al tamburului pentru a forma un strat de tort circular. După separare, tortul cu filtru poate fi spălat după cum este necesar pentru a îmbunătăți calitatea produsului.
Descărcare de viteză mică
După finalizarea spălării, viteza de centrifugă este redusă la o stare de descărcare cu viteză mică. În acest moment, dispozitivul de răzuire începe să se rotească automat, răzuind faza solidă (tort de filtrare) de pe peretele interior al tamburului și descărcându -l în afara mașinii prin șurubul de alimentare sau prin alt mecanism de descărcare. Dispozitivele de răzuire adoptă de obicei o metodă de răzuire multi-etape, cu închidere cu viteză mică pentru descărcare pentru a reduce deteriorarea cerealelor.
Curățare și închidere
După finalizarea descărcării, centrifugea efectuează automat o operațiune de spălare a ecranului pentru a elimina reziduurile de pe pânza de filtru, asigurând progresul lin al următoarei operații de separare. După finalizarea spălării nete, centrifge se oprește și așteaptă următoarea operație de hrănire.
De-a lungul întregului ciclu de lucru, centrifge-ul de descărcare de cuțit auxiliar realizează operațiuni automate și continue de separare solidă, îmbunătățind foarte mult eficiența producției și calitatea produsului. În același timp, centrifierile au, de asemenea, avantajele unei adaptări puternice la materiale, capacitatea mare de procesare și un efect de spălare bun și sunt utilizate pe scară largă în mai multe industrii, cum ar fi chimice, alimente și farmaceutice.
Tag-uri populare: Mașină centrifugă de lot, producători de mașini centrifuge din China, furnizori, fabrică
O pereche de
Mașină de centrifugă a probei de sângeUrmătoarea
Mașină de centrifugă de coșTrimite anchetă
