Mașină de separare centrifugă
Descriere
Parametrii tehnici
A mașină de separare centrifugăeste un dispozitiv mecanic care folosește acțiunea centrifugă pentru a separa componentele de particule lichide și solide sau amestecuri lichide și lichide, cunoscută și sub numele de centrifugă. Folosit în principal pentru a separa particulele solide de lichide în suspensie; Sau separați două lichide nemiscibile cu densități diferite în emulsie (cum ar fi separarea smântânii de lapte); Poate fi folosit și pentru a îndepărta lichidele din solidele umede, cum ar fi folosirea unei mașini de spălat pentru a centrifuga hainele uscate și umede; Separatoarele speciale de-tuburi de mare viteză pot separa, de asemenea, amestecuri de gaze de diferite densități, cum ar fi concentrația și separarea hexafluorurii de uraniu gazos; Profitând de diferitele viteze de decantare ale particulelor solide cu densități sau dimensiuni diferite ale particulelor în lichide, unele centrifuge de decantare pot, de asemenea, clasifica particulele solide în funcție de densitate sau dimensiunea particulelor. Separatoarele centrifugale sunt utilizate pe scară largă în diverse sectoare, cum ar fi chimie, petrol, alimente, farmaceutice, prelucrare minerală, cărbune, tratarea apei și construcțiile navale.
Cerințe de clasificare și proces
Separatoarele industriale cetrifugale pot fi împărțite în trei categorii în funcție de structura și cerințele lor de separare: centrifuge de filtrare, centrifuge de sedimentare și separatoare. Separatoarele sunt potrivite numai pentru separarea suspensiilor și emulsiilor cu concentrație scăzută, inclusiv separatoarele cu discuri, separatoarele de tuburi și separatoarele cu camere.
Când frecvența invertorului este de 30 Hz, deschideți supapa de alimentare. Când stratul de material este verificat ca fiind plin, închideți supapa de alimentare și întârziați pentru 208. Substanțele solide și lichide se vor separa automat, iar stratul de material va coborî automat. Când semnalul că stratul de material este plin dispare, deschideți din nou supapa de alimentare și încărcați din nou amestecul solid și lichid pentru a fi separat. Repetați acțiunea de mai sus de trei ori la rând.
Când este generat al treilea semnal de încărcare completă, supapa de alimentare este închisă, iar frecvența convertizorului de frecvență este mărită la 50 Hz pentru separare cu viteză mare-. Timpul de centrifugare este setat de ecranul tactil, iar după expirarea timpului, frecvența scade la 40Hz.
Deschideți supapa de curățare pentru curățare, iar timpul de curățare, timpul de pauză și frecvența de curățare pot fi setate prin intermediul ecranului tactil în funcție de diferitele tipuri de obiecte separate. După finalizarea procesului de curățare, acesta intră în procesul de uscare prin centrifugare. În acest moment, convertorul de frecvență crește la 50 Hz, iar timpul de centrifugare este setat de ecranul tactil. După ce uscarea prin centrifugare este finalizată, mașina de separare centrifugă intră în procesul de descărcare.
Datorită grosimii excesive a stratului de material după uscarea prin centrifugare, racleta adoptă rotație temporizată segmentată pentru descărcare, adică racleta se rotește (timpul poate fi setat) pentru o oprire timp de 4 secunde și racleta coboară pentru a răzui materialul, repetând acțiunile de mai sus până la ultima dată când racleta coboară în poziția limită. După declanșarea comutatorului de limită, acesta se ridică în partea de sus și declanșează oprirea comutatorului de limită superior.
Descrierea produselor
Un separator centrifugal are un cilindru numit tambur care se rotește cu viteză mare în jurul propriei axe, de obicei antrenat de un motor electric. După ce suspensia (sau emulsia) este adăugată în tambur, aceasta este rapid condusă să se rotească cu aceeași viteză ca tamburul, iar sub acțiunea forței centrifuge, fiecare componentă este separată și descărcată separat. De obicei, cu cât viteza tamburului este mai mare, cu atât efectul de separare este mai bun.
Principiile de funcționare ale separatoarelor centrifuge includ filtrarea centrifugă și decantarea centrifugă.
● Filtrarea centrifuga: Presiunea centrifuga generata de suspensia intr-un camp de forta centrifuga actioneaza asupra mediului de filtrare (siuta de filtrare sau pânza filtranta), facand ca lichidul sa treaca prin mediul de filtrare si sa devina filtrat; Și particulele solide sunt prinse pe suprafața mediului de filtrare, formând reziduuri de filtru, obținându-se astfel separarea solidului lichid{0}. Tamburul de filtrare are găuri pe peretele circumferențial și este căptușit cu medii de filtrare pe peretele interior.
● Sedimentarea centrifugă: principiul depunerii rapide și stratificarea componentelor cu densități diferite într-o suspensie (sau emulsie) într-un câmp de forță centrifugă este utilizat pentru a realiza separarea lichid-solid (sau lichid-lichid). Tamburul de tip tasare nu are orificii pe peretele circumferenţial.
Figura prezintă patru tamburi rotativi tipici de decantare. După ce suspensia (sau emulsia) este adăugată în tambur, particulele solide (sau lichide mai dense) se depun către peretele tamburului, formând sediment (sau lichid greu de separare). Lichidul cu densitate mai mică se adună spre centrul tamburului și curge către orificiul de preaplin pentru descărcare, devenind lichid de separare (sau lichid de separare ușor). Tamburul este utilizat pentru descărcarea intermitentă a zgurii, care este potrivită pentru separarea suspensiilor sau emulsiilor cu dimensiunea mică a particulelor și concentrația scăzută de particule solide; Tamburul rotativ din Figura 3b folosește descărcarea continuă în spirală de zgură pentru a separa suspensiile cu concentrații mari de particule solide. Într-un tambur cu mai multe straturi de discuri conice, lichidul este împărțit în mai multe straturi subțiri de către discuri, scurtând distanța de separare, accelerând separarea și îmbunătățind eficiența separării.
Când amestecul solid și lichid care urmează să fie separat intră în tamburul rotativ-de mare viteză de la intrarea de alimentare, sub acțiunea forței centrifuge, amestecul este filtrat prin sita de filtru. Materialul de separare lichid este evacuat prin conducta de refulare, iar materialul de separare solid rămâne în tambur. Când materialul de separare solid din tambur îndeplinește cerințele specificate de echipament, alimentarea este oprită, materialul de separare solid este curățat și soluția de spălare este descărcată. După ce curățarea îndeplinește cerințele, separatorul centrifugal funcționează la viteză redusă, iar dispozitivul de descărcare a materialului de separare solidă (răzuitoare) este acționat de un servomotor AC pentru a descărca materialul de separare solid, completând un proces de lucru.
Specificația mașinii de separare centrifugă
|
Model |
Lot de materie primă lbs |
Volumul alcoolic L |
Volumul lichidului de răcire L |
Suprafata de racire m² |
Orificiu de alimentare cu supapă și vizor |
Orificiu de spălare cu supapă |
Orificiu de vid cu supapă |
Ieșire lichid cu supapă și vizor |
Manta de intrare si iesire cu supape |
|
ACT-C11 |
11 |
40 |
8 |
0.44 |
Mandrina φ50,5φ19 |
Mandrina 50,5φ19 |
KF25φ10 |
Mandrina 64φ51 |
Mandrina 50,5φ19 |
|
ACT-C22 |
22 |
85 |
16.5 |
0.6 |
Mandrina φ50,5φ32 |
Mandrina 50,5φ19 |
KF25φ10 |
Mandrina 64φ51 |
Mandrina 50,5φ19 |
|
ACT-C30 |
30 |
105 |
21 |
0.77 |
Mandrina φ50,5φ32 |
Mandrina 50,5φ19 |
KF25φ10 |
Mandrina 64φ51 |
Mandrina 50,5φ19 |
|
ACT-C50 |
50 |
175 |
28 |
1 |
Mandrina φ64φ51 |
Mandrina 50,5φ19 |
KF25φ10 |
Mandrina 91φ76 |
Mandrina 50,5φ19 |
|
ACT-C60 |
60 |
210 |
34 |
1.2 |
Mandrina φ64φ51 |
Mandrina 50,5φ19 |
KF25φ10 |
Mandrina 91φ76 |
Mandrina 50,5φ19 |
|
ACT-110 |
110 |
380 |
45 |
1.6 |
Mandrina φ64φ51 |
Mandrina 50,5φ19 |
KF25φ10 |
Mandrina 91φ76 |
Mandrina 50,5φ19 |
ALTE MAȘINI SEPARATOR PUTEM FACE
Centrifuga de filtrare și centrifuga de decantare se bazează în principal pe creșterea diametrului tamburului pentru a extinde suprafața de lucru pe circumferința tamburului; Pe lângă peretele circumferențial al tamburului, separatorul are și suprafețe de lucru suplimentare, cum ar fi discul separatorului cu discuri și cilindrul interior al separatorului camerei, care măresc semnificativ suprafața de lucru de decantare. Selectarea unui separator centrifugal pentru suspensie sau emulsie ar trebui să se bazeze pe o analiză cuprinzătoare a dimensiunii și concentrației particulelor solide din suspensie (sau emulsie), diferența de densitate dintre solid și lichid (sau două lichide), vâscozitatea lichidului, caracteristicile reziduului filtrului (sau sedimentului) și cerințele de separare. Alegerea tipului de separator centrifugal de utilizat trebuie să îndeplinească cerințele privind conținutul de umiditate al reziduului de filtru (sediment) și claritatea filtratului (lichid de separare).
Indicatorul important pentru măsurarea performanței de separare a amașină de separare centrifugăeste factorul de separare Fr. Reprezintă raportul dintre forța centrifugă experimentată de materialul separat din tambur și gravitația sa. Cu cât factorul de separare este mai mare, cu atât separația este mai rapidă și efectul de separare este mai bun. Fr-ul separatoarelor centrifugale industriale este de 100-20000, Fr al separatoarelor de tuburi cu viteza-înaltă este de 62000, iar Fr al separatoarelor analitice de mare viteză este de 610000. Un alt factor care determină capacitatea de procesare a unui separator centrifugal este, de asemenea, creșterea suprafeței de lucru a separatorului centrifugal și suprafața mare de lucru a tamburului. capacitate.
|
|
 |
Istoricul dezvoltării
În China antică, oamenii legau un capăt al unei frânghii de un borcan de ceramică, țineau celălalt capăt al frânghiei, se roteau și scuturau borcanul, generând forță cetrifugă pentru a stoarce sucul fructelor de pădure din borcan. Aceasta a fost aplicarea timpurie a principiului separării cetrifugale.
Centrifugele industriale s-au născut în Europa, de exemplu, la mijlocul secolului al XIX-lea, existau centrifuge cu trei picioare folosite pentru deshidratarea textilelor și centrifuge în suspensie folosite pentru separarea zahărului cristalin în fabricile de zahăr. Aceste cele mai vechi centrifuge au fost operate intermitent și manual pentru evacuarea zgurii.
Datorită îmbunătățirii mecanismelor de descărcare a zgurii, în anii 1930 au apărut centrifugele cu funcționare continuă și s-au dezvoltat și centrifugele cu funcționare intermitentă datorită implementării controlului automat.
În 1879, Laval al Suediei a inventat primul separator pentru separarea smântânii de lapte, care avea un tambur care era doar un cilindru gol. Ulterior, la tambur au fost adăugate discuri conice stivuite axial, îmbunătățind semnificativ eficiența separației și mărind capacitatea de procesare. Acest progres tehnologic a dus la dezvoltarea rapidă a separatoarelor de discuri. Viteza demașină de separare centrifugăse dezvoltă treptat de la scăzut la mare, iar diametrul tamburului crește treptat, îmbunătățind efectul de separare și sporind capacitatea de procesare.
Tendința de cercetare și dezvoltare a separatoarelor centrifugale este:
Îmbunătățiți performanța de separare, inclusiv creșterea vitezei tamburului; Adăugați o nouă forță motrice în timpul procesului de separare cetrifugă; Accelerați viteza de împingere a zgurii; Creșterea lungimii tamburului prelungește timpul de decantare și separare cetrifugă.
Dezvoltarea-separatoarelor cetrifugale la scară mare implică în principal creșterea diametrului tamburului și utilizarea tamburelor cu două-fațete pentru a îmbunătăți capacitatea de procesare, reducând astfel investiția în echipamente, consumul de energie și costurile de întreținere per unitate de volum de material.
Îmbunătățiți mecanismul de descărcare a zgurii pentru a asigura funcționarea continuă.
Adăugați centrifuge cu tambur specializate și combinate pentru a îndeplini cerințele speciale și multiple de separare.
În ceea ce privește cercetarea teoretică, accentul principal este pe studierea condițiilor de curgere a fluidului în interiorul tamburului și a mecanismului de formare a reziduurilor de filtru, precum și a metodelor de calcul pentru gradul minim de separare și capacitatea de procesare. Cercetări privind distribuția tensiunilor și calculul rezistenței tamburului de formă complexă.
Cercetări privind tehnologia optimă de control pentru procesul de separare cetrifugă.
Gestionarea defecțiunilor de vibrații
(1) Eliminați dezechilibrul tamburului gol.
Pentru un nou tambur de centrifugă, calibrarea echilibrului se realizează prin instalarea tamburului pe arborele inimii balanței și, în general, este necesar să îl plasați mai întâi pe mașina de echilibrare dinamică pentru calibrarea balanței. Când tamburul este instalat pe arborele real, precizia echilibrului său va scădea semnificativ, deoarece condițiile de montare și concentricitatea dintre tambur și arborele de echilibrare, precum și între tambur și arborele real, sunt diferite. Aproximativ 60% din vibrațiile echipamentelor rotative sunt cauzate de dezechilibrul rotorului, iar echilibrarea dinamică-la fața locului este cea mai eficientă modalitate de a elimina vibrațiile cauzate de dezechilibrul tamburului gol.
(2) Izolați vibrațiile.
După luarea măsurilor pentru eliminarea dezechilibrului de golire, vibrația a fost redusă, dar forța statică în timpul descărcării nu poate fi eliminată prin metoda de mai sus. Pot fi luate măsuri eficiente de izolare pentru a reduce vibrațiile transmise de la fundație. Izolatorul de vibrații este un mijloc tehnic utilizat în mod obișnuit pentru instalarea echipamentelor și reducerea vibrațiilor în mașinile de separare rotative de dimensiuni mici și mijlocii-, împărțite în general în izolare activă și izolare pasivă. Conform teoriei izolării, mașina poate fi privită ca un corp de masă ideal, iar izolatorul este compus dintr-un arc fără masă și un rezistor vâscos ideal conectat în paralel, cu o fundație absolut rigidă. Pentru a obține efectul de izolare a vibrațiilor, este necesar doar să excitați o frecvență mai mare de două ori frecvența naturală. Datorită distanței mari dintre ipoteză și situația reală, cu cât frecvența de excitație este mai mare, cu atât diferența dintre ele este mai mare. În plus, este dificil să se obțină o reducere a vibrațiilor de peste 20 db cu o singură etapă de izolare-. Chiar și cu o amortizare mică, efectul de izolare poate rămâne doar într-un anumit interval. Prin urmare, metoda anti-analiza poate fi utilizată pentru cercetarea izolației vibrațiilor.
(3) Reduceți denivelările țesăturii și vibrațiile bruște de excitație.
Pot fi luate două măsuri pentru a rezolva vibrațiile aleatorii cauzate de țesătura neuniformă și forța de excitare bruscă în timpul descărcării, inclusiv amortizoare dinamice și echilibrare automată. Amortizorul de putere poate transfera energia de vibrație către amortizor, reducând astfel în mod semnificativ vibrația întregii mașini și a fundației. Dar amortizorul de putere nu poate elimina fundamental sursa de vibrații, iar forțele periodice asupra rulmenților nu au scăzut. Echilibrarea automată este instalarea unui dispozitiv de echilibrare pe tambur, care poate transmite rapid semnalul de vibrație generat de forța neuniformă sau bruscă a țesăturii obținute către mecanismul de control înainte de a genera o forță de amortizare egală sau opusă celei dezechilibrate.mașină de separare centrifugăforța de inerție, eliminând fundamental sursa de vibrație.
|
|
 |
 |
 |
Mașina de separare pe care am făcut-o
Concluzie
Mașinile separatoare centrifuge sunt indispensabile în procesele industriale moderne, oferind o eficiență de neegalat în separarea amestecurilor eterogene. De la procesarea alimentelor la tratarea apelor uzate, aplicațiile lor se întind în diverse sectoare, conduse de inovații în design, materiale și automatizare. În timp ce provocări precum consumul de energie și uzura rămân, progresele în tehnologiile IoT, AI și hibride deschid calea pentru soluții de separare mai inteligente și mai durabile. Pe măsură ce industriile acordă prioritate recuperării resurselor și gestionării mediului, separatoarele centrifugale vor continua să evolueze, jucând un rol esențial în tranziția către o economie circulară.
Tag-uri populare: mașină de separare centrifugă, producători de mașini de separare centrifugă din China, furnizori, fabrică
O pereche de
Mașină de centrifugă comercialăUrmătoarea
Mașină continuă de centrifugăTrimite anchetă
