Reactor dublu geamei
(1) 1L\/2L\/3L\/5L --- Standard
)
(3) 150L\/200L --- Standard\/ex-rezistență
*** Lista de prețuri pentru întregul mai sus, întrebați -ne să obținem
2. Personalizare:
(1) Suport de proiectare
(2) Furnizați direct intermediarul organic de cercetare și dezvoltare senior, scurtați -vă timpul și costul de cercetare și dezvoltare
(3) Partajează tehnologia avansată de purificare cu tine
(4) Furnizează substanțele chimice de înaltă calitate și reactivul de analiză
(5) Vrem să vă ajutăm la inginerie chimică (Auto CAD, Aspen Plus etc.)
3. Asigurare:
(1) Certificarea CE și ISO înregistrată
(2) Marcă comercială: Obține Chem (din 2008)
(3) Piese de înlocuire din 1- anul gratuit
Descriere
Parametrii tehnici
Reactor dublu geamei este un vas de reacție cuprinzător. De la alimentarea inițială la reacție la descărcare, etapele de reacție presetate pot fi finalizate cu un grad ridicat de automatizare, iar temperatura, presiunea, controlul mecanic (agitare, suflare, etc.), Reactorii\/produsele în timpul procesului de reacție pot fi controlate. dispozitiv, un dispozitiv de răcire și un dispozitiv de etanșare. Echipament auxiliar care să răspundă: coloană de fracționare, condensator, separator de apă, rezervor de colectare, filtru, etc.
OferimReactor dublu geamei, vă rugăm să consultați următorul site web pentru specificații detaliate și informații despre produs.
Produs:https:\/\/www.achievechem.com\/chemical-equipment\/jacted-glass-realtor.html
Clasificări de capacitate
Faceți clic pentru a obține întreaga listă de prețuri
Avantaje semnificative
Structura și funcționalitatea
A Reactor dublu geameiconstă dintr-o cameră interioară de reacție înconjurată de o geacă exterioară sau o coajă. Acest sacou oferă un spațiu pentru circulația mediilor de încălzire sau de răcire, permițând un control precis al temperaturii pe parcursul procesului de reacție. Proiectarea dublă romasă permite un transfer rapid și uniform de căldură, asigurând că amestecul de reacție menține un profil de temperatură dorit.
Controlul temperaturii
Avantajul cheie constă în capacitatea sa de a controla cu precizie temperatura amestecului de reacție. Jacheta este de obicei conectată la un termostat sau la un controler de temperatură, care reglează debitul și temperatura mediului de încălzire sau de răcire. Acest lucru permite operatorului să stabilească și să mențină o temperatură de reacție specifică, promovând condiții de reacție optime și îmbunătățind randamentul și puritatea produsului.
Eficiența reacției
Prin menținerea unui mediu de temperatură stabil și controlat, îmbunătățește în mod semnificativ eficiența reacției. Distribuția uniformă a căldurii asigură că amestecul de reacție este uniform încălzit sau răcit, reducând formarea de produse de bază și reacții laterale.
Calitatea produsului
Controlul precis al temperaturii și eficiența de reacție îmbunătățită obținută cu un reactor duc la îmbunătățiri semnificative ale calității produsului. Păstrând condiții de reacție optime, reactorul se asigură că produsul dorit este format cu puritate ridicată și cu impurități minime. Acest lucru nu numai că îmbunătățește performanța produsului final, dar reduce și nevoia pentru etapele de purificare post-reacție, economisirea timpului și resurselor.
Tendința de dezvoltare
Eficiență termică îmbunătățită: Deoarece eficiența energetică devine o prioritate maximă,Reactoare duble cu geamurisunt proiectate cu materiale de izolare avansate și mecanisme de transfer de căldură. Aceste îmbunătățiri permit un control mai precis al temperaturii, rate mai rapide de încălzire și răcire și consumul de energie redus.
Caracteristici îmbunătățite de siguranță: Siguranța este esențială în procesarea chimică și evoluează pentru a include caracteristici îmbunătățite de siguranță. Aceasta include senzori de presiune și temperatură, supape de închidere automate și modele de rezistență la explozie. Aceste îmbunătățiri ajută la minimizarea riscului de accidente și la protejarea personalului și a echipamentelor.
Automatizare și control sporit: Automatizarea devine din ce în ce mai importantă în fabricarea chimică, iar reactoarele nu fac excepție. Sistemele de control avansate sunt integrate în reactoare pentru a asigura monitorizarea și controlul precis al temperaturii, presiunii, vitezei de agitare și altor parametri critici. Aceasta îmbunătățește calitatea produsului, reduce deșeurile și îmbunătățește repetabilitatea procesului.
Design modular și scalabilitate: Proiectarea modulară permite reactoarele să fie ușor personalizate și scalate în sus sau în jos pentru a răspunde nevoilor de producție în schimbare. Această flexibilitate este crucială în industria chimică în evoluție rapidă de astăzi. Acestea sunt proiectate cu componente modulare care pot fi ușor asamblate și dezasamblate, ceea ce le face mai adaptabile la schimbarea cerințelor procesului.
Materiale și acoperiri avansate: Utilizarea materialelor și acoperirilor avansate în construcție este o altă tendință cheie. Aceste materiale asigură o rezistență la coroziune îmbunătățită, rezistență la căldură și compatibilitate chimică, care extind durata de viață a reactorului și reducând nevoia de întreținere și reparații.
Avantaje și dezavantaje
Avantaje
Controlul precis al temperaturii
Design jachetei cu două straturi: diferite medii de temperatură (cum ar fi apa caldă, abur, apă de răcire sau agent frigorific) pot fi introduse respectiv între jacheta interioară și geaca exterioară pentru a obține o reglare a temperaturii mai flexibilă și precisă.
Încălzire\/răcire uniformă: Mediul circulă în interiorul sacoului pentru a se asigura că materialele din interiorul reactorului sunt încălzite sau răcite uniform, evitând supraîncălzirea locală sau suprasolicitarea.
Schimb de căldură eficient
Suprafață de schimb mare de căldură: structura dublă-jachete crește aria de schimb de căldură, îmbunătățește eficiența transferului de căldură și scurtează timpul de reglare a temperaturii.
Răspuns rapid: se poate încălzi sau răci rapid, adaptându -se la procesele de reacție sensibile la schimbările de temperatură.
O gamă largă de aplicații
Compatibilitatea multi-media: diferite medii de încălzire\/răcire pot fi selectate în funcție de cerințele de reacție, adecvate pentru reacții la temperatură la temperatură ridicată, la temperatură scăzută sau la temperaturi ultra-scăzute.
Tipuri de reacție multiple: poate fi utilizat pentru reacții de lot sau continue pentru a satisface cerințele de proces diferite.
Securitate ridicată
Controlul presiunii: Jacheta poate rezista la o anumită presiune pentru a se asigura că mediul circulă într -un interval sigur.
Proiectare rezistentă la explozie: potrivit pentru reacții care implică materiale inflamabile și explozive, reducând riscurile de siguranță.
Ușor de întreținut și curățat
Structura simplă: Proiectarea duble-jacket facilitează dezasamblarea și curățarea ușoară, reducând impactul reziduurilor asupra reacțiilor ulterioare.
Materiale rezistente la coroziune: de obicei, oțelul inoxidabil sau sticla și alte materiale rezistente la coroziune sunt utilizate pentru a prelungi durata de viață a echipamentului.
Conservarea energiei și protecția mediului
Recuperarea energiei termice: unele sisteme pot recupera și utiliza căldura reziduală, reducând consumul de energie.
Circulația medie: Mediul poate fi reciclat, reducând deșeurile de resurse.
Dezavantaje
Costul echipamentului este relativ mare
Cost de fabricație: Structura duble-jachete crește costurile de materiale și de procesare, iar prețul echipamentului este relativ mare.
Cost de întreținere: Sistemul complex de jachete necesită întreținere regulată, ceea ce crește costul de operare.
Operația este complexă
Control mediu: este necesar să se controleze cu precizie debitul și temperatura celor două medii, iar operația este destul de dificilă.
Debugging de sistem: Debuggarea sistemului este necesară în timpul primei utilizări pentru a asigura exactitatea controlului temperaturii.
Curățarea este destul de dificilă
În interiorul sacoului: spațiul din interiorul sacoului este îngust și pot exista colțuri moarte în timpul curățării. Sunt necesare instrumente sau metode speciale.
Mediu rezidual: Mediul rezidual poate provoca contaminarea încrucișată și poate afecta puritatea reacției.
Echipamentul are dimensiuni relativ mari
Spațiu de podea: Structura dublă-jachete crește volumul echipamentului și ocupă mai mult spațiu de laborator sau de producție.
Greutate crescută: echipamentul este relativ greu, ceea ce face ca instalarea și mișcarea să fie incomode.
Risc de scurgeri medii
Cerințe ridicate de etanșare: Sistemul dublu-jachete are cerințe ridicate pentru performanța de sigilare. Scurgerea medie poate duce la accidente de siguranță sau la poluarea mediului.
Dificultate în detectare: Punctele de scurgere pot fi greu de identificat și necesită inspecție și întreținere periodică.
Consum ridicat de energie
Circulația medie: Circulația medie necesită consumul de energie suplimentară, crescând costurile de operare.
Pierderea căldurii: poate exista pierderi de căldură pe suprafața sacoului, reducând eficiența termică.
Rezumat
dubla reactor geametedare avantaje semnificative în reacții care necesită o gestionare strictă a temperaturii datorită controlului său precis de temperatură, schimbului de căldură eficient și aplicabilității largi. Cu toate acestea, dezavantajele sale, cum ar fi costurile ridicate, o funcționare complexă și curățarea dificilă, trebuie să fie luate în considerare și în aplicațiile practice. Atunci când alegeți dacă utilizați un reactor cu dublu-salariu, ar trebui să se facă un compromis complet pe baza cerințelor de reacție specifice, a bugetului și a condițiilor de operare.
Construcția fundației
Pregătirea pentru construcție
Recenzie de desen
Înainte de construcție, este necesar să se efectueze o revizuire detaliată a desenelor de proiectare pentru a se asigura că toate dimensiunile, ridicările, aspectul structural, etc. Resetați cerințele de proiectare și clarifică nodurile cheie și precauțiile din procesul de construcție.
Pregătirea materialelor
Conform desenelor de proiectare, pregătiți materialele de construcție necesare, inclusiv barele de oțel, betonul, componentele prefabricate etc. și asigurați -vă că calitatea și performanța acestor materiale respectă standardele relevante.
Formarea echipei de construcții
Înființați o echipă de construcții profesionale și efectuați o educație tehnică relevantă pentru pregătire tehnică și siguranță pentru a vă asigura că personalul de construcții are suficiente abilități și experiență pentru a fi competent pentru lucrările de construcție de bază.
Săpături și tratament al fundației
Excavația fundației
Săpăturile fundației se va efectua în funcție de cerințele desenelor de proiectare. În procesul de săpătură, trebuie acordată atenție controlului adâncimii și dimensiunii săpăturii pentru a se asigura că cerințele de proiectare sunt îndeplinite.
Tratamentul fundației
Fundația după săpături este tratată, inclusiv curățarea resturilor, nivelarea sitului și tratarea straturilor slabe ale solului. Se presupune că capacitatea de rulare și stabilitatea fundației îndeplinesc cerințele de proiectare.
Legarea din oțel și instalarea șablonului
Legarea barelor de oțel
Conform desenelor de proiectare, legarea barelor de oțel. În procesul de blocare, acordați atenție tipului, specificațiilor, cantității și poziției barei de oțel pentru a vă asigura că respectă cerințele de proiectare. În același timp, este necesar să se consolideze conexiunea și fixarea barelor de oțel pentru a asigura stabilitatea și integritatea scheletului de oțel.
Instalarea șablonului
Instalați șablonul după ce barele de oțel sunt încorporate. Mărimea, forma și poziția cofrajului ar trebui să îndeplinească cerințele de proiectare, iar rigiditatea și stabilitatea cofrajului ar trebui să fie asigurate pentru a rezista la presiunea de turnare a betonului.
Plasare și întreținere concretă
Beton de beton
După instalarea cofrajului, betonul este turnat. În procesul de turnare, ar trebui să se acorde atenție controlului de scădere a betonului, a vitezei și a modului de vibrație, etc.
Întărirea betonului
După finalizarea turnării betonului, se desfășoară lucrările de întărire a betonului. Timpul, metoda și condițiile de întărire ar trebui să îndeplinească standardele relevante pentru a asigura rezistența și durabilitatea betonului.
Acceptare și testare de bază
Acceptarea fundației
După finalizarea construcției fundației, acceptarea fundației este efectuată. Conținutul de acceptare include dimensiunea, înălțimea, planeitatea și verticalitatea fundației, precum și calitatea de legare a barelor de oțel, calitatea de turnare a betonului și situația de întreținere.
Test de bază
Efectuați lucrările de testare necesare asupra foudului, inclusiv testul de capacitate de rulment, testul de deformare, etc., pentru a asigura stabilitatea și siguranța fundației.
Managementul siguranței și calității
Managementul siguranței
În procesul de construcție a fundației, este necesar să se consolideze gestionarea siguranței pentru a asigura siguranța și sănătatea personalului de construcție. În același timp, este necesar să se consolideze prevenirea incendiilor, rezistența la explozie, anti-colaps și alte măsuri la șantierul pentru a asigura siguranța în construcții.
Managementul calității
În procesul de construcție a fundației, este necesar să se consolideze gestionarea calității pentru a se asigura că calitatea și progresul construcției îndeplinesc cerințele de proiectare și standardele relevante. În același timp, este necesar să se consolideze lucrările de inspecție și acceptare a calității în procesul de construcție și să descoperim în timp util și să tratăm probleme de calitate.
Tag-uri populare: Reactor dublu cu jachete, producători de reactori dublu cu jachete, furnizori, fabrică
O pereche de
Reactor de laborator de sticlăUrmătoarea
nuTrimite anchetă
