Reactor de înaltă presiune la temperatură ridicată
2. volum: 0.1-50 l
3. adecvat pentru alchilare, aminare, bromare, carboxilare, clorare și reducere catalitică
4. Cadru din oțel inoxidabil
5. Configurarea temperaturii până la 350 de grade
6. tensiune: 220V 50/60Hz
7. producător: Realizați fabrica chim xi'an
8. 16 Ani Experiențe pe echipamente chimice
9. CE și certificarea ISO
10. transport profesional
Descriere
Parametrii tehnici
Reactor de înaltă presiune la temperatură ridicatăeste un dispozitiv conceput pentru reacție chimică de înaltă presiune și la temperatură ridicată ., de obicei, este format din strat de oțel rezistent la presiune, încălzitor, răcitor, agitator, senzor, echipament de siguranță și așa mai departe pe . în domeniul chimiei acoperă o gamă largă de domenii precum petrochemice, alimente și medicamente, eficiență de mediu și de siguranță și de siguranță, etc. Oferiți un sprijin important pentru reacțiile chimice în aceste câmpuri .
OferimReactor de înaltă presiune la temperatură ridicată, vă rugăm să consultați următorul site web pentru specificații detaliate și informații despre produs .
Produs:https: // www . rechechem . com/chimical-equipment/înaltă presiune-la-temperatură-reactor . html
Introducerea produselor
Pentru a determina dacă un reactor la temperatură ridicată de înaltă presiune poate rezista la condiții de înaltă presiune și la temperaturi ridicate, sunt necesare de obicei următoarele considerente și verificări:
|
◆ Selectarea materialelor: Alegeți materiale rezistente la presiune adecvate pentru a lucra în condiții de înaltă presiune și de temperatură ridicată, cum ar fi oțelul rezistent la presiune . Pentru condiții de reacție specifice, este necesar să vă asigurați că materialul are o rezistență la tracțiune suficientă, rezistență la căldură și rezistență la coroziune . suficientă
◆ Proiectarea navei sub presiune: Design and calculate the pressure vessel according to the expected maximum pressure and temperature. This includes determining the wall thickness of the container, the support and connection mode of the internal structure of the container, etc. The design process usually follows the relevant international or industrial standards, such as ASME (american society of mechanical engineers) code.
◆ Calculul puterii: Puterea containerului este evaluată prin calculul stresului și deformării . Aceasta include analiza stresului, analiza vieții oboselii și luarea în considerare a efectului de expansiune termică a diferitelor părți . Procesul de calcul poate fi simulat și verificat prin software de inginerie, cum ar fi analiza elementelor finite (FEA) .}
◆ Supapă de siguranță și dispozitiv de protecție: Valva de siguranță este setată pe reactorul de laborator de înaltă presiune pentru a elibera presiune excesivă, iar alte dispozitive de protecție, cum ar fi dispozitivul de preaplin, senzorul de temperatură și dispozitivul de oprire de urgență, trebuie să fie luate în considerare .
◆ Verificare experimentală: Înainte de funcționarea efectivă, sunt necesare o serie de verificări experimentale, cum ar fi testul de presiune, testul ciclului de temperatură și testul de performanță de siguranță, pentru a se asigura că reactorul de înaltă presiune poate funcționa stabil și în mod fiabil . |
|
Parametrul produselor
Reactor de înaltă presiune al desktopului TGYF
|
Model |
AC 1231- a0.05 |
AC 1231- a0.1 |
AC 1231- a0.25 |
AC 1231- a0.5 |
AC 1231- B0.05 |
AC 1231- B0.1 |
AC 1231- B0.25 |
AC 1231- B0.5 |
AC 1231- C0.05 |
AC 1231- C0.1 |
AC 1231- C0.25 |
AC 1231- C0.5 |
|
Capacitate (L) |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
|
Metoda de agitare |
Agitație magnetică |
Agitație mecanică |
||||||||||
|
Setarea presiunii (MPA) |
22 |
|||||||||||
|
Setarea temperaturii (grad) |
350 |
|||||||||||
|
Viteza de agitare (r/min) |
0~2000 |
0~1800 |
1800 |
|||||||||
|
Putere de încălzire (KW) |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
Caracteristici de produse
Agitarea mecanică și agitarea magnetică sunt două metode comune de agitare și există unele diferențe între ele în realizarea efectului de agitare și a scenariilor de aplicare .
|
|
◆ Principiul: Mechanical stirring is to provide mechanical energy through mechanical equipment (such as stirrers, paddles, etc.), and transfer the energy to the liquid or mixture to make it flow and stir. Magnetic stirring is to use the magnetic field generated by a rotating magneton (magneton) with magnetic force to drive the magneton to rotate in the container through the magnet outside the container, so pentru a realiza efectul agitator . ◆ Mod de agitare: Agitarea mecanică folosește de obicei dispozitive de agitare rotativă, cum ar fi palete, răzuitoare, șuruburi, etc. ., pentru a forfeca, a agita și a amesteca lichide sau amestecuri . agitare magnetică realizează agitarea lichidului prin transferul forței magnetice {{2} fără contact cu lichidul prin transferul de forță magnetică și prin transferul curentei .} cu lichidul prin transferul de forță magnetică și prin transferul curentelor .} cu lichidul cu lichidul de transfer de forță magnet ◆ Cerințe de funcționare: Agitarea mecanică necesită dispozitive mecanice suplimentare și sisteme de transmisie a puterii și, de obicei, necesită motoare sau dispozitive de transmisie pentru a conduce agitatorul . Cu toate acestea, agitarea magnetică nu necesită piese mecanice pentru a intra în lichid, ceea ce reduce cerințele de poluare și întreținere ale materialelor agitate . ◆ Scenariu de aplicație: Agitarea mecanică este potrivită pentru majoritatea cerințelor de agitare, în special pentru materialele cu vâscozitate ridicată și particule mari sau procese de reacție cu anumite cerințe de forfecare . Agitația magnetică este potrivită pentru medii care necesită o puritate ridicată a materialelor, cum ar fi biomedicină, alimente și produse cosmetice, deoarece nu există piese mecanice nu intră în lichid. |
Cunoştinţe
ASME (American Society of Mechanical Engineers) a formulat o serie de specificații și standarde, care se aplică proiectării, fabricării și funcționării reactoarelor de înaltă presiune la temperaturi ridicate . Următoarele sunt câteva specificații legate de comun:
◆ Cod de cazan și vas sub presiune: Acest cod include multe părți, printre care secțiunea VIII-Division 1 și Divizia 2 sunt de obicei utilizate pentru proiectarea reactoarelor de înaltă presiune și de temperatură înaltă . aceste specificații acoperă proiectarea, selecția materialelor, fabricarea, inspecția și testarea containerelor . material
◆ ASME B31.3 Conducare de proces (ASME B31.3 Specificația conductelor de proces): Această specificație se aplică proiectării și construcției sistemelor de conducte de intrare și ieșire de reactoare de înaltă presiune și temperatură ridicată . include calculul presiunii, temperaturii și altor parametri ai sistemului de conducte, selecția materialelor, sudarea, susținerea și testarea .
◆ ASME PCC -1 Ansamblu de îmbinare a flanșei cu șuruburi: Această specificație oferă îndrumări pentru proiectarea, instalarea, fixarea și inspecția articulațiilor de flanșă cu șuruburi în reactoare de înaltă presiune și la temperaturi ridicate .
În plus, există și alte coduri și standarde ASME legate de reactoarele de înaltă presiune și la temperaturi înalte, inclusiv ASME B16 . 5 (standardul de conectare a flanșei din oțel și standardul de conexiune), ASME B16.34 (Specificația valvei), ASME PTC 19.3 TW (Ghid de măsurare a temperaturii) și așa.
Studii de caz
► Studiul de caz 1: Producția de diamante sintetice prin reactoare HPHT
Industrie: Știința materialelor
Companie: Element Six (De Beers Group)
Obiectiv: Produceți diamante de calitate industrială pentru instrumente de tăiere, electronice și optică .
● fundal
Diamantele sintetice sunt fabricate folosind reactoare HPHT care imită condițiile geologice în care se formează diamante naturale . Element Six, lider în Superhard Materials, folosește un design al reactorului de presă de centură, aplicând presiuni de până la 6 GPA și temperaturi de 1.400–1,600 grade pentru a transforma grafitul în diamant .}}
● Detalii proces
Pregătirea primelor: grafitul de înaltă puritate este amestecat cu un catalizator metalic (e . g ., nichel, cobalt) pentru a scădea temperatura de formare a diamantului .
Configurarea reactorului: amestecul de catalizator de grafit este plasat într-o capsulă metalică, care este comprimată între două nicovale într-o presă hidraulică . Elemente de încălzire electrică ridică temperatura .
Faza de creștere: cristalele de diamant nucleate și cresc peste 24–72 ore . post-creștere, materialul suferă un tratament acid pentru a îndepărta catalizatorul metalic .
● Rezultate
Controlul calității: Reactorii HPHT produc diamante cu dimensiuni, puritate și orientare controlate, critice pentru aplicații precum biți de foraj și substraturi semiconductoare .
Economie: În timp ce intensiv în energie, sinteza de diamante HPHT este rentabilă pentru aplicațiile industriale datorită scalabilității și calității consistente .
Inovație: Parteneriatul Element Six 2021 cu firmele de calcul cuantic pentru a dezvolta centre de defecte de diamant cultivate HPHT pentru senzori cuantici demonstrează aplicabilitate transversală .
● Provocări
Costul echipamentului: reactoarele de presă cu centură necesită investiții de mai multe milioane de dolari și întreținere specializată .
Consum de energie: temperaturi ridicate necesită energie electrică substanțială, crescând costurile operaționale .
► Studiu de caz 2: Sinteza Fischer-Tropsch pentru combustibili sintetici
Industrie: Energie
Companie: Sasol (Africa de Sud)
Obiectiv: Convertiți cărbune și gaze naturale în hidrocarburi lichide (combustibili sintetici) .
● fundal
Sasol's Secunda plant, the world's largest coal-to-liquids facility, relies on HPHT reactors for Fischer-Tropsch (FT) synthesis. Operating at 20–30 MPa and 200–350℃, the process transforms synthesis gas (CO + H₂) into diesel, gasoline, and waxes.
● Detalii proces
Gasificare: cărbunele sau gazul natural este transformat în gaz de sinteză prin oxidare parțială sau reformarea aburului .
Reacția ft: Amestecul de gaz este introdus într-un reactor HPHT cu paturi fixe sau cu fază de suspensie care conține un catalizator de fier sau cobalt .
Separarea produsului: hidrocarburile sunt fracționate în combustibili, cu produse secundare de ceară modernizate prin hidrocracking .
● Rezultate
Securitatea energetică: plantele SASOL reduc dependența de Africa de Sud pe petrolul importat, furnizând 30% din combustibilii națiunii .
Eficiență: reactoarele moderne obțin 60–70% eficiență de carbon, o îmbunătățire semnificativă față de proiectele timpurii .
Scalabilitate: Uzina Secunda procesează anual 45 de milioane de tone de cărbune, demonstrând viabilitatea la scară industrială .
● Provocări
Emisii de carbon: Procesul emite 14-18 kg CO₂ pe baril de combustibil, necesitând integrarea capturii și depozitării carbonului (CCS) .
Dezactivarea catalizatorului: sulf și alte impurități în catalizatorii de otravă pentru materii prime, necesitând pași de purificare costisiți .
► Studiu de caz 3: Lichefierea hidrotermică a biomasei pentru biocombustibili
Industrie: energie regenerabilă
Companie: Energie mai abruptă (Danemarca)
Obiectiv: Convertiți biomasa lemnoasă în ulei bio-crude prin lichefiere hidrotermică HPHT (HTL) .
● fundal
HTL mimics natural oil formation by subjecting biomass to 20–30 MPa and 300–370℃in water, breaking down lignocellulosic structures into a liquid phase without prior drying. Steeper Energy's Hydrofaction™ process addresses the challenge of wet biomass processing, where traditional pyrolysis methods are inefficient.
● Detalii proces
Pregătirea primelor: biomasa lemnoasă (e . g ., rumeguș, reziduuri agricole) este amestecat cu apă și încărcat într -un reactor HPHT .
Reacție: la 300 de grade și 20 MPa, apa acționează ca un solvent, catalizator și reactant, depolimerizând biomasa în bio-crude .
Actualizarea produsului: bio-crude este rafinat în combustibili de abandon prin hidrotratare .
● Rezultate
Durabilitate: Procesul realizează 70–80% reținere de carbon în bio-crude, cu potențial de emisii net-negative atunci când este asociat cu CCS .
Viabilitate economică: Uzina pilot din 2023 a Energiei mai abrupte din Danemarca a demonstrat o reducere de 30% a costurilor de producție de biocombustibili în comparație cu metodele convenționale .
● Provocări
Variabilitatea de primăvară: compoziția biomasei afectează eficiența procesului, necesitând proiecte de reactor flexibile .
Utilizarea apei: HTL consumă apă semnificativă, reprezentând provocări în regiunile cu scară de apă .
► Studiu de caz 4: Hidrogenarea ligninei în reactoarele HPHT
Industrie: procesare chimică
Instituție de cercetare: Institutul Fraunhofer pentru Tehnologia Chimică (Germania)
Obiectiv: Dezvoltați un proces pentru a converti lignina (un produs secundar al biorefineriilor) în substanțe chimice cu valoare adăugată .
● Detalii proces
Configurarea reactorului: un reactor HPHT de 500 ml (20 MPa, 250 de grade) cu un catalizator de paladiu-on-carbon .
Reacție: lignina este hidrogenată în prezența gazelor de hidrogen, rupând inelele aromatice în cicloalcani și alcani .
Analiza produsului: GC-MS a identificat ciclohexanul, metilciclohexanul și decanarea ca produse primare .
● Rezultate
Eficiență de conversie: a obținut 85% conversie lignină cu 70% selectivitate în cicloalkane .
Potențial de scară: studiul a demonstrat că condițiile HPHT accelerează ratele de reacție, reducând timpul de procesare de la zile la ore .
● Provocări
Dezactivarea catalizatorului: catalizatori PD/C dezactivați după 5 cicluri din cauza depunerii de cocs, necesitând protocoale de regenerare .
Fezabilitate economică: costul ridicat al regenerării hidrogenului și catalizatorului limitează adoptarea pe scară largă .
Tag-uri populare: Reactor de temperatură ridicată de înaltă presiune, China Producători de reactori, furnizori, fabrică de înaltă presiune, fabrică
O pereche de
Reactor de laborator de înaltă presiuneUrmătoarea
Reactor de laborator cu mantaTrimite anchetă
