Vas de reactor de înaltă presiune

Vas de reactor de înaltă presiuneeste un fel de echipament utilizat pentru reacția chimică sub presiune ridicată și temperatură ridicată. Scopul proiectării ibricului de reacție de înaltă presiune este de a controla procesul de reacție chimică la temperatură ridicată și presiune ridicată, astfel încât să studieze cinetica de reacție, mecanismul de reacție și sinteza materialelor noi.

Autoclava poate fi utilizată pentru diverse reacții de hidrogenare.

◆ Hidrogenare: compușii organici sunt reacționați cu hidrogen la presiune ridicată și la temperaturi ridicate, iar catalizatorii de metal nobili (cum ar fi platină, paladiu, ruteniu, etc.) sunt de obicei folosiți pentru a converti compuși organici care conțin legături duble sau legături triplice în compuși saturați, cum ar fi alcooli, aldehidă, cetoni, olefini, etc.

◆ Sinteza amoniacului: azotul reacționează cu hidrogenul la presiune ridicată și la temperaturi ridicate, iar catalizatorii metalici, cum ar fi fierul și molibdenul sunt folosiți pentru a genera gaze de amoniac sub acțiunea catalizatorului. Aceasta este principala metodă de pregătire a amoniacului în industrie.

◆ Dehidroaromatizare: compușii aromatici sunt reacționați cu hidrogen la presiune ridicată și la temperaturi ridicate, iar catalizatorii de metal de tranziție (cum ar fi molibden, tungsten, nichel, etc.) sunt de obicei utilizați pentru a rupe inelul aromatic și pentru a îndepărta hidrogenul pentru a produce compuși non-aromatici corespunzători.

◆ Reducerea carbonilului: compuși organici care conțin grupuri carbonil (cetone, aldehide, acizi, etc.) Reacționează cu hidrogenul la presiune ridicată și la temperaturi ridicate, iar grupele carbonil sunt reduse la alcoolii sau aldehizii corespunzători de către catalizatori (cum ar fi fierul și paladiul).

◆ Reducerea compușilor cu azot organic: compuși organici de azot care conțin grupe amino (–-NH2), grupele imino (–NR) și grupurile de nitril (–CN) reacționează cu hidrogen la presiune ridicată și temperaturi ridicate și sunt reduse la amine sau imine corespunzătoare prin utilizarea catalizatorilor adecvați (cum ar fi paladiu și platină).

Oferim acest produs, vă rugăm să consultați următorul site web pentru specificații detaliate și informații despre produs.

Produs:https://www.achievechem.com/chemical-equipment/high-pressure-reactor.html

Seria CJF de înaltă presiune a agitată autoclave/reactor

• Fără dispozitiv de ridicare;
• Îndeplinește standardul de siguranță;
• Căptușeală ceramică sau căptușeală PTFE (opțional);
• Supapa de scurgere de jos este disponibilă (opțional);
• Răcirea materialelor și răcirea cu agitație magnetică sunt configurația standard;
• Putem adăuga supapă de siguranță, supapă de scurgere și receptor;
• Capacitatea mare poate fi personalizată ca cerințe;
• Configurația personalizată este disponibilă.

Ca o componentă cheie a reactorului nuclear, selecția materială a echipamentului este direct legată de siguranța și stabilitatea reactorului. Aceste materiale nu numai că trebuie să reziste la presiuni și temperaturi extrem de ridicate, dar trebuie să aibă și o rezistență excelentă la coroziune, rezistență la radiații și proprietăți mecanice bune. Mai jos este o analiză detaliată a materialelor utilizate în vasele de reacție de înaltă presiune:

O navă de reactor, cunoscută și sub denumirea de vas de presiune a reactorului, este o navă închisă care găzduiește un reactor nuclear și rezistă la enormă presiune de funcționare. Conține zona activă a reactorului și alte echipamente esențiale și este una dintre cele mai critice bariere de siguranță dintr -o centrală nucleară. Structura vasului reactorului variază în funcție de diferite tipuri de grămadă, dar este de obicei compusă din corpul recipientului și din capacul superior, corpul recipientului este sudat de flanșa inferioară (inclusiv secțiunea duzei), cilindrul și capul inferior emisferic, iar capacul superior este sudat de capul superior emisferic și de flanșa superioară (sau de acoperirea top integrată).

Materialul vasului de presiune din oțel

Vasele de presiune din oțel sunt cel mai frecvent tip de vase de reacție de înaltă presiune, cu o selecție largă de materiale, incluzând o varietate de oțeluri de înaltă rezistență cu aliaj scăzut și oțeluri speciale din aliaj.

Oțel din seria SA508: Oțelul SA508 este un oțel de înaltă rezistență din aliaj scăzut utilizat pe scară largă în vasele de presiune a reactorului nuclear. Are proprietăți mecanice bune și proprietăți de sudare și poate satisface cerințele ridicate ale materialelor reactoare. Oțelul din seria SA508 poate obține diferite microstructuri și proprietăți mecanice după diferite procese de tratare termică pentru a se adapta la diferite condiții de funcționare a reactorului. De exemplu, SA 508- ⅲ oțelul are o rezistență excelentă a impactului și rezistență la radiații după un tratament termic specific, care este potrivit pentru vasele de presiune a reactorului sub presiune ridicată, temperatură ridicată și mediu de radiații puternice.

16Mnd5 Oțel: 16MND5 este un oțel cu aliaj scăzut de tip Mn-Ni-Mo, cu rezistență ridicată, rezistență bună și rezistență la căldură. Este utilizat în principal în evaporatorul de inginerie a energiei nucleare, regulatorul de presiune, vasul sub presiune și capul, componentele de suport și alte fabrică de echipamente cheie. Oțelul 16MND5 poate menține proprietăți mecanice și chimice stabile la temperaturi ridicate și nu este predispus la oxidare sau coroziune. În plus, are, de asemenea, o performanță bună la sudare și rezistență la radiații și poate menține performanțe stabile într -un mediu de radiații nucleare.

20MNMONI55 Oțel: Acest material poate asigura o rezistență ridicată la tracțiune și o rezistență la randament, pentru a se asigura că, în condițiile complexe de muncă ale vasului de presiune a reactorului, elementele de fixare pot rezista la o tensiune și stres mai mare și să mențină fiabilitatea și stabilitatea conexiunii. În același timp, are, de asemenea, o duritate bună, performanță la temperatură ridicată și proprietăți chimice excelente (cum ar fi rezistența la coroziune) și se poate adapta la mediul de lucru al vasului de presiune a reactorului.

Materiale cu presiune de beton pretensionat

Vasul de presiune de beton pretensionat este un alt tip important de vas de reactor de înaltă presiune, care este utilizat în principal în tipuri specifice de reactoare nucleare, cum ar fi reactoarele răcite cu gaz. Materialele navei de presiune din beton pretensionat includ în principal beton și pachet de oțel pretensionat.

Beton: betonul utilizat în vasele de presiune din beton pretensionat este de obicei beton cu rezistență ridicată, contracție scăzută și fluier scăzut. Acest beton are proprietăți mecanice excelente și durabilitate și poate rezista la presiune în medii de înaltă presiune și la temperaturi ridicate. În același timp, betonul are, de asemenea, proprietăți bune de izolare termică, care pot preveni eficient transferul de căldură în reactor.

Mănunchiuri de oțel pretensionate: pachetele de oțel pretensionate sunt principalii membri ai rulmentului în vasele prestabilite de beton pretensionate. Este confecționat din sârmă de oțel de înaltă rezistență sau catena de oțel, care este tensionată și ancorată pe peretele și capul tamburului containerului pentru a forma un sistem pretensionat. Pachetul de oțel pretensionat este capabil să reziste la presiunea enormă din interiorul recipientului și să -l transfere în structura externă a recipientului. Datorită numărului mare de pachete de oțel pretensionate (aproape o mie), chiar dacă pachetele individuale de oțel sunt deteriorate, nu va afecta starea de stres a întregului recipient, deci are un grad ridicat de siguranță.

Diferite tipuri de reactor au cerințe diferite pentru selectarea materialelor echipamentului. De exemplu, reactoarele cu apă ușoară (inclusiv reactoarele de apă sub presiune și reactoarele de apă clocotită) folosesc de obicei vase de presiune din oțel, deoarece vasele de presiune din oțel au proprietăți mecanice bune și proprietăți de sudare și pot satisface cerințele ridicate ale reactoarelor de apă ușoară pentru materiale. Reactorul răcit cu gaz este mai înclinat să utilizeze vasul de presiune de beton pretensionat, deoarece vasul presiune pretensionat de beton are o performanță mai bună a izolației termice și o siguranță mai mare.

Selecția materială a vasului de reactor de înaltă presiune este foarte importantă pentru siguranța și stabilitatea reactorului. Dacă materialul este selectat în mod necorespunzător sau are defecte, acesta poate determina recipientul să se rupă sau să se scurgă sub presiune ridicată, temperatură ridicată și un mediu de iradiere puternic, ceea ce duce la accidente nucleare grave. Prin urmare, în procesul de selecție a materialelor, este necesar să luăm în considerare pe deplin proprietățile mecanice ale materialelor, rezistența la coroziune, rezistența la radiații și procesele de fabricație și sudare.

Cu toate acestea, selecția materială prezintă, de asemenea, multe provocări. De exemplu, pe măsură ce puterea reactorului crește și condițiile de funcționare se deteriorează, la fel și cerințele pentru materiale. În același timp, diferite tipuri de reactor au restricții și cerințe diferite privind selecția materialelor. Prin urmare, în timpul procesului de selecție a materialelor este necesară o mulțime de lucrări de testare și cercetare pentru a se asigura că materialul selectat poate îndeplini cerințele solicitante ale reactorului.

Când utilizați acest dispozitiv, este foarte important să vă asigurați siguranța. Următoarele sunt câteva probleme de siguranță în utilizarea reactoarelor de înaltă presiune:

◆ Proiectarea riscului de defecte

Defectul de proiectare este una dintre sursele importante de risc de siguranță a vasului de reactor de înaltă presiune. Proiectarea structurală nerezonabilă, selecția necorespunzătoare a materialelor și o marjă de siguranță insuficientă poate duce la accidente de siguranță, cum ar fi ruptura și scurgerea vaselor de reactor de înaltă presiune sub presiune. Prin urmare, atunci când proiectați și fabricați vase de reacție de înaltă presiune, este necesar să se conformeze cu strictețe standardelor și specificațiilor naționale și industriei pentru a asigura raționalitatea structurală, aplicabilitatea materială și siguranța și fiabilitatea vaselor.

◆ Riscul de eroare de funcționare

Eroarea de funcționare este, de asemenea, un factor important în riscul de siguranță al vaselor de reactor de înaltă presiune. Operatorii nu sunt familiarizați cu regulile de utilizare ale vaselor de reacție de înaltă presiune, misoperarea, funcționarea ilegală etc., pot duce la accidente de siguranță. De exemplu, greșirea greșită (inclusiv viteza excesivă de alimentare, raportul de control sau secvența greșită) poate duce la reacție exotermică rapidă, acumularea de căldură, provocând supraîncălzire locală, descompunere sau chiar explozie. Prin urmare, pentru operatorii de vase de reactor de înaltă presiune, trebuie efectuate o pregătire și evaluare strictă pentru a se asigura că sunt pricepuți în procedurile de operare a navelor și în cunoștințele de siguranță. În același timp, ar trebui să se stabilească o procedură de operare solidă și un sistem de gestionare a siguranței pentru a reglementa comportamentul operatorilor.

◆ Risc de îmbătrânire a materialelor

Expunerea pe termen lung la medii dure, cum ar fi presiunea ridicată și temperatura ridicată, va duce la o performanță redusă și la îmbătrânirea accelerată a materialelor de containere, ceea ce va crește riscul de accidente de siguranță, cum ar fi ruperea containerelor și scurgerea. De exemplu, în mediile de temperatură ridicată și de înaltă presiune, pot apărea daune precum fluier și oboseală, ceea ce duce la o scădere semnificativă a rezistenței și rezistenței materialelor. Prin urmare, pentru vasele de reactor de înaltă presiune, testarea performanței materiale și evaluarea siguranței trebuie efectuate în mod regulat pentru a descoperi și a face față problemelor de îmbătrânire materiale în timp. În același timp, întreținerea și întreținerea containerului ar trebui, de asemenea, consolidate pentru a -și prelungi durata de viață.

◆ Riscuri externe de mediu

Navele de reactor de înaltă presiune se pot confrunta, de asemenea, cu riscuri externe de mediu, cum ar fi deteriorarea fizică a containerului împotriva dezastrelor naturale (cum ar fi cutremurele, inundațiile, etc.) și amenințările din surse externe de foc sau medii la temperaturi ridicate până la materiale inflamabile și explozive din container. Aceste riscuri pot duce la incidente grave de siguranță, cum ar fi ruperea containerelor, scurgerea sau explozia. Prin urmare, este necesar să se consolideze supravegherea siguranței și gestionarea vaselor de reactor de înaltă presiune pentru a asigura funcționarea lor în siguranță.

◆ Alte riscuri

În plus față de cele patru aspecte de mai sus, vasele de reactor de înaltă presiune se pot confrunta și cu alte riscuri de siguranță, cum ar fi riscurile crescute de siguranță cauzate de îmbătrânirea sau deteriorarea echipamentelor, accesorii de siguranță (cum ar fi valvele de siguranță, discurile de explozie, calibrele de presiune, etc.) eșecul de a elibera presiunea în timp sau pentru a oferi parametri exacte. Aceste riscuri pot reprezenta o amenințare la funcționarea în siguranță a vaselor de reactor de înaltă presiune.

Tag-uri populare: Navă de reactor de înaltă presiune, China Producători de nave de reacție de înaltă presiune, furnizori, fabrică