Mașină de frezare cu bile planetare
Descriere
Parametrii tehnici
Mașină de frezare cu bile planetareeste un utilizat pe scară largă în știința materialelor, chimie, geologie, metalurgie, electronică, medicamente și alte domenii de echipament de măcinare și amestecare. Principiul său de bază se bazează pe mișcarea planetară, prin mișcarea complexă a revoluției principale a discului și rotația rezervorului de moară cu bilă, mingea de moară produce impact și frecare cu energie ridicată în rezervor și realizează zdrobirea ultrafină și amestecarea uniformă a materialelor. Echipamentul este cunoscut pentru eficiența ridicată, dimensiunea mică a lotului și versatilitatea și este potrivit în special pentru domenii de cercetare de înaltă calitate, cum ar fi prepararea nanomaterialelor, sinteza aliajului și dezvoltarea catalizatorului.
În miezul său se află designul „mișcare planetară”: discul principal se rotește în jurul axei centrale la viteza de rotație Ω, în timp ce moara cu bilă se rotește invers în jurul propriului axă la viteza de rotație ω. Această mișcare compozită face ca bila de măcinat să formeze o traiectorie complexă în rezervor, inclusiv parabola, helix etc., ceea ce duce la impact de înaltă frecvență și forță de forfecare. Studiile au arătat că raportul de viteză de rotație (ω\/ω) de revoluție la rotație este de obicei 1: 2, care poate maximiza eficiența transferului de energie.
Parametru
Pregătirea materialelor aplicabile
Datorită capacităților sale de frezare și amestecare a mingii cu energie mare,pLanetarbtoatemMașini de încălziresunt utilizate pe scară largă la prepararea unei varietăți de materiale, în special în necesitatea rafinării materialelor la nivel nano - sau micron. Următoarele sunt principalele sale zone de aplicație:
1. Prepararea nanomaterialelor
Nanoparticule metalice: Pulberea metalică este rafinată la nivelul nanometrului prin frezare cu bile cu energie mare, care este utilizată în catalizator, materiale electronice și alte câmpuri.
Nanomateriale ceramice: Pregătiți pulberi nano-ceramice, cum ar fi alumina, zirconiu, nitrură de siliciu etc., pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice și stabilitatea termică a materialelor.
Nanomateriale compozite: pentru a obține o amestecare uniformă a diferitelor materiale, cum ar fi materiale compozite cu matrice metalice, materiale compozite cu matrice ceramică etc.
2. Sinteza materialelor din aliaj
Aliaj amorf: prin tehnologie mecanică de aliere (MA), o varietate de elemente metalice sau non-metalice sunt amestecate pentru a pregăti aliaje amorfe cu proprietăți mecanice excelente și rezistență la coroziune.
Aliaj de entropie ridicat: prepararea aliajului de entropie ridicat compus dintr -o varietate de elemente principale, care arată o rezistență excelentă și o stabilitate la temperatură ridicată.
Compuși intermetalici: sinteză precum NIAL, TIAL și alți compuși intermetalici, utilizați în materiale structurale la temperaturi înalte.
3. Materiale energetice
Materiale cu baterii cu ioni de litiu: prepararea materialelor pozitive (de exemplu, LifePo₄, NCM) și materiale negative (de exemplu, grafit, materiale pe bază de siliciu). Distribuția mărimii particulelor și proprietățile electrochimice ale materialelor sunt îmbunătățite prin frezarea cu bile.
Materiale de supercapacitor: Pregătiți materiale pe bază de carbon (cum ar fi carbon activat, grafen) și oxizi metalici (cum ar fi MNO₂, RUO₂) pentru a îmbunătăți densitatea energetică și densitatea puterii condensatoarelor.
Catalizatori de celule de combustibil: Pregătiți catalizatori pe bază de platină și aliaj de platină pentru reacția de reducere a oxigenului (ORR) a celulelor de combustibil cu membrană de schimb de protoni (PEMFC).
4. Materiale electronice
Ceramica electronică: materiale ceramice feroelectrice, cum ar fi Batio Titanat (BATIO) și Titanat de zirconat de plumb (PZT) au fost pregătite pentru a fi utilizate în condensatoare și senzori.
Materiale magnetice: Pregătirea materialelor cu magnet permanent rar de pământ, cum ar fi NDFEB (NDFEB), Samarium Cobalt (SMCO), etc., pentru motoare, difuzoare etc.
Materiale semiconductoare: prepararea materialelor semiconductoare cu bandă largă, cum ar fi nitrura de galiu (GAN) și carbura de siliciu (SIC) pentru dispozitivele electronice cu putere.
5. Materiale biomedicale
Transportator de droguri: Medicamentul este amestecat cu materiale polimerice (cum ar fi copolimerul de acid-glicolic-glicolic polilactic, PLGA) pentru a pregăti transportatorii de nano-medicament pentru a îmbunătăți direcționarea și biodisponibilitatea medicamentelor.
Materiale bioactive: prepararea materialelor bioceramice, cum ar fi hidroxiapatita (HA) pentru repararea oaselor și inginerie de țesuturi.
Imobilizarea enzimei: enzima este amestecată cu materialul purtător pentru a pregăti enzima imobilizată pentru a îmbunătăți stabilitatea și reutilizarea enzimei.
6. Materiale de mediu
Materiale de adsorbție: Pregătiți materiale poroase, cum ar fi carbon activat, zeolit etc., pentru tratarea apelor uzate și purificarea aerului.
Materiale fotocatalitice: prepararea fotocatalizatorilor, cum ar fi dioxidul de titan (TIO₂) pentru degradarea poluanților organici.
Adsorbent de metale grele: Pregătiți, cum ar fi fier, adsorbant pe bază de mangan, utilizat pentru a îndepărta ionii de metale grele în apă.
7. Minerale și materiale geologice
Pudră minerală: minereul este la sol la scara micron sau nano pentru procesarea mineralelor și recuperarea resurselor.
Pregătirea eșantionului geologic: Pregătiți roca, solul și alte probe geologice pentru analiza geochimică și monitorizarea mediului.
8. Materiale polimerice
Nanocompozitele polimerice: nano-umplere (cum ar fi nanotuburi de carbon, grafen) sunt amestecate cu o matrice polimerică pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice și funcționalitatea materialului.
Aliaj de polimeri: prepararea amestecurilor de diferiți polimeri pentru a îmbunătăți compatibilitatea și proprietățile materialelor.
9. Materiale alimentare și agricole
Aditivi alimentari: Pregătirea aditivilor elementelor de urmărire, cum ar fi calciul la scară nano și fierul pentru a îmbunătăți valoarea nutrițională a alimentelor.
Transportator de pesticide: materialele de pesticide și purtătoare sunt amestecate pentru a prepara pesticide cu eliberare lentă și pentru a îmbunătăți rata de utilizare a pesticidelor.
10. Alte materiale speciale
Materiale de frecare: cum ar fi materialele de frecare pe bază de cupru și fier sunt pregătite pentru plăcuțele de frână și ambreiajele.
Materiale structurale la temperaturi ridicate: prepararea materialelor ceramice, cum ar fi carbura de siliciu (SIC), nitrura de siliciu (SI₃n₄) pentru aplicații aerospațiale și energetice.
Avantajele morii cu bilă planetară
Eficiență ridicată
Crusharea ultrafină și amestecarea uniformă a materialelor pot fi obținute într -un timp scurt.
Controlabilitate
Mărimea particulelor și proprietățile materialului pot fi controlate cu precizie prin reglarea raportului de măcinare, viteză și peleți.
Versatilitate
Potrivit pentru prepararea unei varietăți de materiale, inclusiv metale, ceramică, polimeri, materiale compozite etc.
Precauții de aplicație
Controlul poluării
Pentru materialele de înaltă puritate, este necesar să folosiți rezervoare de măcinare cu bilă de înaltă puritate și bile de măcinare pentru a evita introducerea impurităților.
Controlul temperaturii
Se pot produce temperaturi ridicate în procesul de frezare cu bile cu energie ridicată, iar măsurile de răcire trebuie luate pentru a preveni tranziția sau oxidarea fazelor materiale.
Protecția siguranței
Purtați echipamente de protecție în timpul funcționării pentru a evita inhalarea prafului și deteriorarea mecanică.
Mașină de frezare cu bile planetareAre o perspectivă largă de aplicație în domeniul științei materialelor și este un instrument important pentru pregătirea materialelor de înaltă performanță.
Parametri tehnici și avantaje de performanță
Parametri tehnici
Tensiune: 220VAC (monofazat) sau 380VAC (trifazată), potrivit pentru diferite scenarii de laborator sau industriale.
Mod de transmisie: unitate de viteză pentru a asigura funcționarea sincronă și stabilă a discului principal și a rezervorului de moară cu bilă.
Motor Power: 0. 75kW până la 5,5kW, pentru a răspunde nevoilor lotului mic pentru producția industrială.
Revolution Speed: 50-450 rpm (reglabil), prin intermediul invertorului pentru a obține o reglare a vitezei fără trepte.
Viteza de rotație: 100-900 RPM (reglabil), raportul de viteză (revoluție: rotație) este de obicei 1: 2, optimizează eficiența de măcinare.
Precizia vitezei: ± 0. 2rpm pentru a asigura repetabilitatea.
Materialul rezervorului de fabrică cu bilă: oțel inoxidabil, agate, zirconiu, carbură etc., potrivit pentru caracteristici diferite ale materialului.
Volumul rezervorului de moară cu bilă: 50ml până la 2L opțional, volumul total maxim până la 200L (combinație multi-tank).
Încărcarea eșantionului: cantitatea totală de încărcare a materialelor și a bilelor de măcinare nu depășește 2\/3 din volumul rezervorului de măcinare pentru a evita supraîncărcarea.
Dimensiunea particulelor de alimentare: materialul solului mai mic sau egal cu 10 mm, alte materiale mai mici sau egale cu 3 mm, trebuie să trateze în prealabil materiale mari.
Dimensiunea descărcării: până la 0. 1μm (nivel nanometru), optimizat prin reglarea vitezei și timpului.
Specificația bilei de măcinare: diametrul 0. 1-20 mm, potrivirea rezervorului de măcinare a materialului și a bilei, raport de material cu bilă recomandat 10: 1.
Mediu de lucru: suport vid, gaz inert, temperatură scăzută (-196 grad) și temperatură ridicată (mai mică sau egală cu 200 de grade).
Funcție de siguranță: protecție împotriva suprasarcinării, oprirea de urgență, pornirea memoriei, pentru a asigura o funcționare în siguranță.
 |
 |
 |
 |
Avantaj de performanță
Proiectarea mișcării planetare: Mișcarea complexă a revoluției principale a discului și rotația rezervorului de moară cu bilă produce impact de înaltă frecvență și forță de forfecare, iar eficiența de măcinare este 3-5 de ori mai mare decât cea a fabricii tradiționale cu bilă.
Producție ridicată de energie: viteză de linie până la 10 m\/s, potrivită pentru materiale de măcinare dure, cum ar fi carbură și ceramică.
Măcinarea la scară nano: prin optimizarea vitezei și a timpului, nanomaterialele cu dimensiunea particulelor mai mică sau egală cu 0. 1μm pot fi pregătite pentru a răspunde nevoilor experimentelor de înaltă precizie.
Amestecare uniformă: Materialul este supus unei forțe multidimensionale în rezervor, iar uniformitatea de amestecare este mai mare sau egală cu 99%, ceea ce este potrivit pentru prepararea aliajelor de precizie și a materialelor compuse.
Funcționare în mai multe moduri: măcinare uscată, măcinare umedă, măcinare la temperatură scăzută, potrivită pentru diferite caracteristici ale materialului.
Scalabilitate: un singur rezervor până la combinație multi-tanc, expansiune a volumului de la 50 ml la 200L, pentru a răspunde laboratorului la nevoile de producție industrială.
Structura complet închisă: Prevenirea oxidării și poluării materialelor, în special pentru materialele medicale și electronice.
Protecție inertă a gazelor: echipat cu pompă de vid și sistem de umplere a gazelor pentru a evita riscul de materiale inflamabile și explozive.
Controlul automatizării: Reglarea integrată a vitezei frecvenței variabile, comutarea pozitivă și negativă, funcția de oprire cronometrată, unele modele sunt echipate cu ecran tactil și modul de înregistrare a datelor.
Întreținere ușoară: designul modular, purtarea pieselor (cum ar fi rulmenții, angrenajele) poate fi înlocuit rapid, reducând costurile de întreținere.
Câmpuri de aplicație
Știința materialelor: nanomateriale, aliaje amorfe, prepararea nanopowderului ceramic.
Inginerie chimică: sinteza materialelor de catalizator și nanocompozite polimerice.
Biomedicină: prepararea nanocarrierilor de medicamente și a materialelor bioactive.
Geometalurgia: analiză minerală, extragerea metalelor prețioase.
Cazuri tipice
Cazul 1: CARBIDA CARE LA NIVELUL NANOMENTRULUI, Dimensiunea particulelor D 50=50 nm, durează doar 4 ore.
Cazul 2. Prepararea materialului electrod pozitiv. Dimensiunea particulelor D90 mai mică sau egală cu 200 nm. Capacitatea bateriei a crescut cu 15%.
Cazul 3: Grind metalul de litiu sub protecție inertă a gazelor pentru a evita oxidarea și pentru a obține o puritate de 99,99%.
Rezumat
Cu măcinarea sa eficientă, controlul dimensiunii particulelor fine, versatilitatea și siguranța ridicată,Mașină de frezare cu bile planetarea devenit echipamentul de bază pentru cercetarea și dezvoltarea materialelor și producția industrială. În viitor, odată cu integrarea tehnologiilor inteligente și verzi, dispozitivul va juca un rol mai mare în nanomateriale, energie nouă, biomedicină și alte câmpuri.
Tag-uri populare: Mașină de frezare a mingii planetari, producători de mașini de frezare a mingii din China, furnizori, fabrică
O pereche de
Fabrică cu bilă planetară cu energie ridicatăUrmătoarea
Mașină simplă de centrifugăTrimite anchetă
