Cuptor cu cutie de vid
2. Echipament cuptor cu cutie de labl: 1L -36 l
3. Temperatura de prelucrare poate atinge 1200 grade -1700 grad
*** Lista de prețuri pentru întregul mai sus, întrebați -ne să obținem
Descriere
Parametrii tehnici
Cuptor cu cutie de vid, cunoscut și sub denumirea de cuptor de rezistență la cutii de vid sau cuptor de tratare termică în vid, este un dispozitiv care folosește principiul vidului pentru a încălzi aerul. Printr -o carcasă sigilată și element de încălzire, este capabil să mențină o stare de vid la temperaturi ridicate, evitând astfel oxidarea și impuritățile. Dispozitivul este de obicei din materiale metalice și are proprietăți bune de etanșare. În interiorul cutiei este prevăzut un element de încălzire, cum ar fi un fir de rezistență sau un încălzitor electric. Când elementul de încălzire este energizat și încălzit, temperatura din cutie va crește treptat. În același timp, aerul din cutie este extras prin pompa de vid și alte echipamente pentru a forma un mediu de vid.
Datorită mediului său unic de încălzire și procesare, echipamentul are o gamă largă de aplicații în multe domenii, cum ar fi procesarea metalurgică, prepararea materialelor ceramice, producția de semiconductor și componente, energie nouă și biomedicală ș.a.
 |
 |
 |
Specificații
|
|
|
Câmpuri aplicabile de pregătire a materialelor
În industria metalurgică, echipamentul este adesea utilizat pentru tratarea termică, topirea, rafinarea și pregătirea din aliaj a materialelor metalice. Prin controlul precis al temperaturii și atmosferei de încălzire, se poate obține tratamentul de purificare al metalului, cum ar fi dezoxidarea, desulfurizarea și defosforizarea, iar calitatea și performanța metalului pot fi îmbunătățite. În plus, dispozitivul poate fi utilizat și pentru a pregăti aliaje speciale și materiale compozite metalice, cum ar fi superaliaje, aliaje de titan etc.
Procesul de producție a materialelor ceramice necesită un mediu de temperatură ridicat pentru a asigura calitatea produsului și stabilitatea structurală, iar aruncarea mediului în vid poate evita oxidarea produsului și alte probleme. Echipamentul este utilizat în principal pentru sinterizarea, topirea și cristalizarea produselor ceramice în domeniul producției ceramice. În mediul de vid, gazul și impuritățile din materialul ceramic pot fi îndepărtate eficient, îmbunătățind astfel densitatea, rezistența și rezistența la uzură a produsului ceramic. În același timp, controlul culorilor și modificarea funcțională a materialelor ceramice pot fi realizate prin controlul atmosferei pentru a răspunde nevoilor diferitelor câmpuri pentru performanța materialelor ceramice.
În industria semiconductorilor, dispozitivul este utilizat pe scară largă în difuzarea și oxidarea napolitanelor de siliciu, precum și în procesul de ambalare și testare a circuitelor integrate. Mediul de vid poate reduce eficient poluarea și poate îmbunătăți calitatea produsului. În plus, dispozitivul poate fi utilizat și în procesul de depunere a filmului, ambalaj și tratament termic al componentelor microelectronice. Mediul de vid de înaltă puritate ajută la evitarea impurităților și a poluării gazelor, la îmbunătățirea performanței și fiabilității componentelor microelectronice.
În domeniul energiei noi, echipamentul joacă un rol important. De exemplu, în prepararea bateriilor cu litiu-ion, dispozitivul poate fi utilizat pentru a pregăti materiale electrod pozitive și negative pentru bateriile cu ioni de litiu. Prin controlul precis al atmosferei și temperaturii, pot fi realizate doparea și modificarea materialelor, iar performanța electrochimică și stabilitatea bateriilor cu litiu-ion pot fi îmbunătățite. În plus, poate fi utilizat și în prepararea și tratarea noilor materiale energetice, cum ar fi panourile solare.
În plus față de câmpurile de mai sus, dispozitivul poate fi utilizat și pentru sarcini de lucru, cum ar fi pregătirea materialelor și cercetarea experimentală în domeniul biomedical. De exemplu, în timpul tratamentului termic al materialelor biomedicale, dispozitivul poate oferi temperatură precisă și control atmosferă pentru a satisface cerințele ridicate pentru puritatea și performanța materialului.
În rezumat, dispozitivul, cu principiul său unic de lucru și o gamă largă de aplicații, joacă un rol important în mai multe câmpuri de pregătire a materialelor. Odată cu progresul continuu al științei și tehnologiei și cererea din ce în ce mai mare a industriei, viitorul cuptor cu cutie de vid va face noi descoperiri și dezvoltare la temperaturi mai ridicate, un control mai precis, mai inteligent și așa mai departe.
Procesul de tratare termică aplicabil
 |
 |
 |
 |
Anexa
Procesul de recoacere este procesul de încălzire a piesei de lucru la temperatura corespunzătoare, după un anumit timp de menținere, și apoi răcirea lentă. În același timp, sistemul precis de control al temperaturii poate asigura precizia și uniformitatea temperaturii de recoacere și poate îmbunătăți efectul de recoacere.
Stinge
Schemarea este un proces de tratare termică în care piesa de lucru este încălzită la temperatura de austenitizare și răcită printr-o viteză de răcire adecvată, astfel încât o parte sau toată transformarea structurii instabile, cum ar fi martensita are loc în secțiunea transversală a piesei de lucru. Cuptorul cutiei de vid poate oferi un mediu de încălzire fără oxigen și fără impuritate în timpul procesului de stingere pentru a se asigura că piesa de lucru este încălzită uniform și se atinge temperatura de austenitizare necesară. În același timp, sistemul precis de control al temperaturii și sistemul de răcire poate asigura stabilitatea și repetabilitatea procesului de stingere și poate îmbunătăți efectul de stingere.
Tratamentul termic al soluției
Tratamentul termic cu soluție solidă este de a încălzi aliajul într-o zonă monofazată cu temperaturi ridicate și de a menține o temperatură constantă la această temperatură, astfel încât faza în exces să fie dizolvată complet în soluția solidă. Ulterior, prin răcire rapidă, se obține o soluție solidă suprasaturată, consolidând astfel aliajul. Echipamentul poate oferi un mediu de încălzire fără oxigen și impurități în timpul procesului de tratare a căldurii soluției pentru a se asigura că aliajul este încălzit uniform și temperatura necesară este atinsă. În același timp, sistemul de control al temperaturii de precizie și sistemul de răcire poate asigura stabilitatea și efectul procesului de tratare a căldurii soluției.
Tratament de îmbătrânire
Tratamentul de îmbătrânire este de a încălzi și de a menține căldura la temperatura de precipitații a fazei consolidate, astfel încât faza consolidată să poată precipita, astfel încât să obțină întărire a materialului și să -i îmbunătățească rezistența. Echipamentul poate controla cu exactitate temperatura și păstrarea timpului în procesul de îmbătrânire pentru a se asigura că procesul de precipitații al fazei consolidate este stabil și controlabil.
Alte procese de tratare termică
În plus față de procesele de mai sus, echipamentul poate fi utilizat și pentru temperare, temperare, carbonitring și alte procese de tratare termică. Temperarea este încălzirea piesei de lucru stinsă la o temperatură adecvată sub punctul critic AC1, menținut pentru o perioadă de timp, apoi răcit într -o manieră care să îndeplinească cerințele. Tratamentul de temperare este un proces de tratament termic care combină stingerea și temperatura ridicată la temperaturi. Carbonitrificarea oțelului este procesul de penetrare a carbonului și a azotului pe suprafața oțelului, în același timp, pentru a îmbunătăți duritatea, rezistența la uzură și rezistența la mușcături a oțelului. În aceste procese, poate oferi, de asemenea, un mediu de încălzire fără oxigen și fără impuritate, pentru a asigura stabilitatea și efectul procesului de tratare a căldurii.
În rezumat, echipamentul are o perspectivă largă de aplicare în diferite procese de tratare termică din cauza avantajelor sale unice, cum ar fi un oxigen, fără impurități și controlul precis al temperaturii.
Test de menținere a presiunii
Scop
Scopul principal al testului de reținere a presiunii este de a verifica dacă performanța de etanșare a cuptorului cutiei de vid poate rămâne stabilă pentru o perioadă de timp după aspirare, astfel încât să se asigure că mediul de vid din experimentul sau procesul de producție este lipsit de interferențe externe.
Pași
Extracție în vid:
Înainte de testul de reținere a presiunii, echipamentul trebuie să fie aspirat pentru a reduce presiunea din cuptor la gradul de vid presetat.
Închideți supapa:
După ce aspirarea este completă, închideți pompa de vid și supapele de admisie aferente pentru a vă asigura că cuptorul este izolat de lumea exterioară.
Observați modificările de presiune:
Folosiți un gabarit de vid sau un ecartament de presiune pentru a monitoriza modificările presiunii în cuptor. În timpul testului de reținere a presiunii, se înregistrează citiri de presiune la diferite momente de timp pentru a evalua performanța de etanșare în cuptor.
Determinați etanșeitatea:
Conform criteriilor de calificare presetate (cum ar fi pierderea de presiune nu depășește un anumit procent sau scăderea de presiune nu depășește o anumită valoare), judecați dacă performanța de etanșare în cuptor este bună. Dacă presiunea rămâne stabilă în timpul testului de menținere a presiunii, performanța de etanșare este bună; O scădere semnificativă a presiunii indică o scurgere.
Standarde de calificare
Criteriile de calificare pentru testarea reținerii presiunii sunt de obicei determinate în funcție de echipamentele specifice și cerințele experimentale. Iată câteva exemple de criterii comune de eligibilitate:
Sistem de presiune pozitivă:După ce presiunea sistemului este menținută pentru un anumit timp (cum ar fi 60 de minute), pierderea de presiune nu depășește un anumit procent (cum ar fi 2% până la 3%) sau după ce sistemul este presurizat la o anumită presiune (cum ar fi 210kpa), căderea de presiune nu depășește o anumită valoare (cum ar fi 7kPa).
Sistem de presiune negativă:Când vidul inițial se află într -un anumit interval (cum ar fi 90 ~ 100mmHg), schimbarea presiunii într -un anumit timp (cum ar fi 60 minute) nu depășește o anumită valoare (cum ar fi 3kPa).
Precauții
Inspecția echipamentului
Înainte de a efectua testul de reținere a presiunii, este necesar să se asigure că cuptorul cutiei de vid și echipamentele sale aferente (cum ar fi pompele de vid, supapele, conductele etc.) sunt intacte și în stare normală de lucru.
Specificația de operare
Testul de menținere a presiunii trebuie efectuat în conformitate cu procedurile de funcționare pentru a evita deteriorarea echipamentelor sau defecțiunea testului cauzată de funcționarea necorespunzătoare.
Protecția siguranței
Atunci când efectuează teste de retenție de presiune, operatorii ar trebui să poarte echipamente de protecție adecvate pentru a -și asigura propria siguranță. În același timp, ar trebui menținut un mediu bun de ventilație pentru a evita acumularea dăunătoare a gazelor, provocând daune corpului uman.
Înregistrare și analiză
În timpul testului de reținere a presiunii, datele de modificare a presiunii ar trebui înregistrate în detaliu și analizate după finalizarea testului. Dacă se găsește punctul de scurgere, acesta ar trebui să fie gestionat în timp și rezultatul procesării ar trebui înregistrat.
În rezumat, testul de reținere a presiunii echipamentului este un pas important pentru a -și asigura performanța bună de sigilare. Prin testul strict de menținere a presiunii, punctul de scurgere poate fi găsit și tratat în timp, ceea ce oferă o garanție puternică pentru progresul lină al procesului de experiment sau de producție.
Tag-uri populare: Cuptor cu cutie de vid, producători de cuptor cu cutie de vid din China, furnizori, fabrică
O pereche de
Cuptor cu cutie micăUrmătoarea
Cuptor cutia carbolitTrimite anchetă
