Reactor din oțel inoxidabil pentru producția de biodiesel

Germania este una dintre cele mai mari economii din Europa, iar situația actuală a resurselor energetice include în principal energia fosilă, energia regenerabilă și energia nucleară.

 

Energie fosilă: Energia fosilă a Germaniei include în principal cărbune, petrol și gaze naturale. Cărbunele a fost principala sursă de energie în Germania, dar în ultimii ani, datorită luării în considerare a protecției mediului și a schimbărilor climatice, Germania a redus treptat utilizarea cărbunelui și intenționează să oprească producția de energie pe bază de cărbune până în 2038. Petrol și gaze naturale sunt utilizate în principal în transporturi și industrie.

Energie regenerabila: Germania se află pe o poziție de lider în energia regenerabilă, în special în energia eoliană și solară. Guvernul german promovează în mod activ dezvoltarea energiei regenerabile și a formulat politici și reglementări abundente de subvenții pentru a sprijini dezvoltarea energiei regenerabile. Energia eoliană și energia solară au devenit surse importante de energie electrică în Germania, reprezentând o proporție considerabilă din producția germană de electricitate.

Energie nucleară: Germania s-a bazat mult timp pe energia nucleară ca sursă importantă de energie curată, dar după accidentul nuclear de la Fukushima, guvernul german a luat decizia de a renunța treptat la energia nucleară și a planificat să închidă toate centralele nucleare până în 2022 și să crească proporția. a energiei regenerabile.

Conversia alcoolului gras: Uleiul vegetal sau grăsimea animală este transformată în alcool gras, iar apoi alcoolul gras este transformat în biodiesel prin reacție catalitică. Această metodă necesită de obicei hidrogenarea uleiului vegetal sau a grăsimii animale pentru a genera alcool gras și apoi esterificarea pentru a obține biodiesel.

Conversia biomasei de microalge: Utilizarea de microalge și alte materii prime din biomasă pentru a produce biodiesel. Microalgele au o rată mare de creștere și un conținut ridicat de ulei și pot fi folosite ca materii prime pentru biodiesel.

 

Cerințe de la clientul nostru

Temperatura: 60 de grade -130 grade

Reacție: Reacție alcalină, grăsime vegetală, hidroxid de sodiu sau hidroxid de potasiu, metanol etc.

 

Soluția 1: Reactor de sticlă cu manta

Problemă: Soluția în condiții alcaline este adesea corozivă, ceea ce va coroda materialul reactorului cu manta de sticlă, ducând la deteriorarea și scurgerea reactorului. Anumite reacții alcaline trebuie efectuate la temperaturi ridicate; totuși, sticla are o rezistență la temperatură scăzută, făcând-o susceptibilă la expansiunea termică și la rupere la șoc termic în medii alcaline cu temperaturi ridicate. Într-un mediu alcalin, sticla va deveni mai fragilă și mai ușor de spart.

Concluzie: Reactorul cu manta de sticla nu poate fi folosit pentru reactia alcalina.

 

Soluția 2: Reactor din oțel inoxidabil

Avantaj: Oțelul inoxidabil are o rezistență bună la coroziune și poate rezista la coroziunea soluției alcaline, deci este potrivit pentru reacția alcalină. Materialul din oțel inoxidabil poate rezista la temperaturi ridicate într-un anumit interval și este potrivit pentru reacția alcalină la temperatură ridicată, fără deformare sau deteriorare. Oțelul inoxidabil are rezistență și duritate ridicate și poate rezista presiunii și impactului în procesul de reacție pentru a asigura siguranța procesului de reacție.

Oțelul inoxidabil este avantajos pentru curățare și reutilizare după reacție datorită suprafeței sale netede, ușurinței de curățare și dificultății de atașare a impurităților.

Concluzie: Datorită rezistenței la coroziune și durabilității oțelului inoxidabil, fierbătorul de reacție din oțel inoxidabil are de obicei o durată de viață lungă și poate efectua în mod repetat o reacție alcalină fără a fi deteriorat.

 

Citatul de la ACHIEVE CHEM as Follow

 

 

 

 

Mai multe reactoare, dați clicAicia explora. Ne puteti contactasales@achievechem.comcu cererile tale.

 

Preocupări în sinteza biodieselului folosind un fierbător de reacție din oțel inoxidabil

 

1. Curățare și dezinfectare: Înainte de producție, ibricul de reacție trebuie curățat și dezinfectat strict pentru a asigura calitatea și siguranța biodieselului.

2. Calitatea materiilor prime: Materiile prime utilizate pentru producerea biodieselului trebuie să îndeplinească standardele de calitate, inclusiv gliceride grase și metanol.

3. Încălzirea și agitarea: în timpul reacției, încălzirea și agitarea sunt necesare pentru a promova reacția chimică. Pentru a evita deteriorarea ibricului de reacție, viteza de încălzire nu trebuie setată prea repede.

4. Controlul temperaturii: Temperatura din procesul de reacție trebuie controlată cu precizie pentru a evita produsele secundare. Fie temperatura prea ridicată, fie prea scăzută poate duce la degradarea calității produsului.

5. Secvența de alimentare: La adăugarea materiilor prime, este necesar să se hrănească într-o anumită ordine pentru a evita afectarea reacției.

6. Emisia de gaze: în timpul reacției, se poate genera gaz, care trebuie evacuat la timp pentru a evita afectarea duratei de viață a ibricului de reacție.

7. Prevenirea oxidării: Reacția de oxidare va avea loc în timpul reacției biodieselului și trebuie luate măsuri pentru a preveni oxidarea, cum ar fi adăugarea de antioxidanți sau menținerea unei atmosfere inerte.

8. Măsuri de siguranță: Acordați atenție siguranței în timpul producției, inclusiv purtarea îmbrăcămintei de protecție și evitarea contactului cu reactivii chimici.

9. Curățare și întreținere: Înainte și după fiecare utilizare, curățați și dezinfectați temeinic ibricul de reacție din oțel inoxidabil pentru a evita contaminarea încrucișată. Verificați și întrețineți etanșările, agitatoarele și alte componente ale ibricului de reacție în mod regulat pentru a asigura funcționarea lor normală.