Alegerea dintre încălzirea electrică și încălzirea uleiului de silicon pentru uscătoarele de îngheț

Tehnologia de uscare a înghețului (liofilizare), ca tehnologie cheie în industriile biofarmaceutice moderne, de prelucrare a alimentelor și chimice, este centrată pe sublimarea apei din materialele de la starea solidă până la starea gazoasă direct prin mediul de vid la temperaturi scăzute, astfel încât să evite deteriorarea temperaturii ridicate la activitatea materialelor.Congelați uscătorulCa realizare a acestui echipament de proces, alegerea sistemului său de încălzire este direct legată de efectul de uscare a înghețării, calitatea produsului și eficiența producției. În modul de încălzire a uscătorului de îngheț, încălzirea electrică și încălzirea uleiului de silicon sunt două tehnologii mainstream, acest articol va fi din principiul tehnic, caracteristicile de performanță, scenariile de aplicare și avantajele și dezavantajele celor două analize comparative detaliate.

Oferim XXX, vă rugăm să consultați următorul site web pentru specificații detaliate și informații despre produs.

Produs:https://www.achievechem.com/freeze-dryers

◆ Tehnologie de încălzire electrică: Sistemul de încălzire electrică încălzește direct materialul prin instalarea plăcuțelor de încălzire electrică în partea de jos a tavii materialului liofilizatorului și transformarea energiei electrice în energie termică. Avantajul său constă în procesul simplu și în costurile reduse, dar distribuția temperaturii în procesul de încălzire nu este uniformă, ceea ce poate duce cu ușurință la timp de uscare diferit al eșantioanelor și diferența de efect de uscare.

◆ Tehnologie de încălzire a uleiului de silicon: Sistemul de încălzire a uleiului de silicon este configurat în mijlocul discului material cu mai multe canale circulante, iar uleiul de silicon încălzit circulă înainte și înapoi în canale, încălzind materialul uniform prin conducerea căldurii. Uleiul de silicon devine un mediu de schimb de căldură ideal datorită conductivității termice excelente și a unei bune stabilități termice, ceea ce poate asigura uniformitatea și stabilitatea temperaturii în procesul de uscare a înghețului.

◆ Câmpul biofarmaceutic
În domeniul biofarmaceuticelor, substanțele sensibile la căldură, cum ar fi antimicrobiene, vaccinuri și produse din sânge sunt extrem de sensibile la temperatură. Încălzirea cu ulei de silicon este preferată de unitățile farmaceutice din cauza uniformității temperaturii și a flexibilității procesului. Deși sistemul de încălzire electrică este mai puțin costisitor, acesta poate duce la pierderea activității medicamentelor sau la schimbarea naturii din cauza temperaturii inegale, astfel încât aplicarea sa este relativ limitată.

◆ Câmpul de procesare a alimentelor
Câmpul de procesare a alimentelor are cerințe ridicate pentru aroma, nutrienții și gustul produselor uscate congelate. Încălzirea cu ulei de silicon poate păstra mai bine caracteristicile originale ale alimentelor, astfel încât alimentele uscate congelate se pot întoarce rapid la gust și textură aproape de starea proaspătă după rehidratare. Sistemul de încălzire electrică poate duce la o scădere a calității alimentelor din cauza temperaturii inegale, afectând competitivitatea pieței.

◆ Industria chimică
În industria chimică, compușii cu cerințe de înaltă puritate și stabilitate trebuie să fie uscați și păstrați prin tehnologie de uscare a congelarii. Sistemul de încălzire a uleiului de silicon, datorită performanței sale excelente de control al temperaturii, poate asigura că compusul nu se descompune și nu se deteriorează în timpul procesului de uscare a congelelor pentru a asigura calitatea și stabilitatea produsului. Deși sistemul de încălzire electrică poate satisface cerințele de bază de uscare, este posibil să nu poată îndeplini cerințele în cazul cerințelor de control al temperaturii foarte ridicate.

Există avantaje și dezavantaje ale încălzirii electrice și încălzirii uleiului de silicon în liofilizatoare, după cum urmează:

► Avantajele și dezavantajele încălzirii electrice
Avantaje
1) Procesul simplu: încălzirea electrică este instalată în partea de jos a tavii materiale a uscătorului de îngheț cu o bucată de încălzire electrică, structura este relativ simplă, ușor de instalat și de întreținut.
2) Cost redus: în comparație cu sistemul de încălzire a uleiului de silicon, costul echipamentului și costul de funcționare al încălzirii electrice sunt mai mici, adecvate pentru întreprinderi sau laboratoare cu buget limitat.
3) Refrigerare rapidă: Refrigerarea raftului uscătorului de congelare a încălzirii electrice este direct de la capătul de evaporare al compresorului, viteza de refrigerare este rapidă, iar temperatura poate fi redusă rapid.
Dezavantaje
1) Temperatura inegală: În timpul procesului de încălzire, există o diferență semnificativă de temperatură între margine și centrul tăvii materiale, ceea ce poate duce la un timp de uscare diferit al eșantioanelor și diferența de efect de uscare și nu este recomandat să -l utilizeze pentru produsele individuale care au cerințe ridicate asupra culorii și luminii.
2) Ușor de cauzat deteriorarea materialelor: în procesul de încălzire și încălzire, din cauza refrigerării rapide, ceea ce duce la frigorific și conflicte de încălzire, control neuniform temperaturii, eroare de temperatură. De exemplu, atunci când raftul este controlat la gradul -20, când capătul de refrigerare este pornit, poate scădea la gradul -30 într-o clipă, iar apoi se va ridica lent la -20} prin placa de încălzire, încălzirea electrică se încălzește mai repede, rezultând în frig brusc și căldură bruscă, unele materiale de temperatură generale va fi calea de a fi ca urmare a unor materiale de temperatură generală, care se va provoca meltor sau în combate inactivat.
3) Limitările procesului: Etapa de sublimare a încălzirii electrice a temperaturii partiției nu poate fi încălzită decât nu poate fi obținută răcire, astfel încât echipamentele de încălzire electrică pot face procesul de uscare de congelare în echipamentele cu ulei de silicon, dar echipamentele de ulei din silicon pot fi realizate pe unele dintre procesul din echipamentele de încălzire electrică nu pot fi realizate.

► Avantajele și dezavantajele încălzirii uleiului de silicon
Avantaje
1) O uniformitate bună a temperaturii: Există mai multe canale circulante în mijlocul discului material, uleiul de silicon încălzit circulă înainte și înapoi pentru a încălzi eșantioanele de pe discul material, iar temperatura este foarte uniformă, iar eroarea generală nu este mai mare de 1 grad.
2) Precizia ridicată a controlului temperaturii: Precizia controlului temperaturii serii de ulei de silicon este mai mare decât cea a încălzirii electrice, iar uniformitatea de temperatură a uleiului de silicon este mai mare decât cea a încălzirii electrice din punctul de vedere al procesării echipamentelor.
3) Timp scurt de uscare: Datorită temperaturii uniforme și a preciziei ridicate a controlului temperaturii, timpul de uscare a seriei de ulei de silicon este mai scurt decât cel al încălzirii electrice.
4) Flexibilitatea ridicată a procesului: Încălzirea cu ulei de silicon în stadiul de uscare a sublimului poate fi încălzită, poate fi răcită, astfel încât procesul de uscare de îngheț poate fi, de asemenea, încălzit pentru a menține o anumită perioadă de timp și apoi răcită, pentru a sprijini căutarea și implementarea mai mult procesului de uscare a congelului.
5) Deteriorarea mică a materialelor: Uleiul de silicon Ca mediu al uscătorului de îngheț, refrigerarea și încălzirea sunt foarte fiabile, temperatura poate fi controlată într-un grad, nu va dăuna materialului, adecvat pentru materiale sensibile la temperatură, cum ar fi farmaceutice, produse microbiologice, ierburi prețioase și așa mai departe.
Dezavantaje
1) Dificultate tehnică: Proiectarea și fabricarea sistemului de încălzire a uleiului de silicon este relativ complexă, necesitând un nivel mai ridicat de tehnologie.
2) Costuri mai mari: Datorită dificultății tehnice și a costului ridicat al echipamentelor, prețul liofilizatorului de încălzire a uleiului de silicon este mai mare decât liofilizatorul de încălzire electrică.