50L reactor
Reactoare de sticlă unică:
(1) 1L/2L/3L/5L --- Standard/ridicat
(2) 10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- Standard/ex-proof
Reactoare de sticlă geametească:
(1) 1L/2L/3L/5L --- Standard
)
(3) 150L/200L --- Standard/ex-rezistență
Reactor din oțel inoxidabil:
(1) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- Standard
(2) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- ex-proof
2. Personalizare:
(1) Suport de proiectare
(2) Furnizați direct intermediarul organic de cercetare și dezvoltare senior, scurtați -vă timpul și costul de cercetare și dezvoltare
(3) Partajează tehnologia avansată de purificare cu tine
(4) Furnizează substanțele chimice de înaltă calitate și reactivul de analiză
(5) Vrem să vă ajutăm la inginerie chimică (Auto CAD, Aspen Plus etc.)
3. Asigurare:
(1) Certificarea CE și ISO înregistrată
(2) Marcă comercială: Obține Chem (din 2008)
(3) Piese de înlocuire din 1- anul gratuit
Descriere
Parametrii tehnici
Primirea50L reactoreste un echipament utilizat pentru procesele de reacție chimică, cu un volum de 50 de litri. Conform diferitelor modele și aplicații, există diferite tipuri de vase de reacție, inclusiv agitare mecanică, agitare magnetică, vase de reacție de agitare a ancorei etc.
Proiectarea și structura acestor reactoare variază în funcție de scopul lor. De exemplu, reactoarele mecanice de agitare sunt de obicei compuse din corpul reactorului și dispozitive de agitare mecanică. Reactoarele de agitare magnetică folosesc o metodă de agitare a magneticului, iar forma de agitare a reactoarelor de agitare a ancorei este similară cu cea a ancorelor.
Reactoarele sunt utilizate pe scară largă în diferite procese de reacție chimică și biologică, cum ar fi sinteza, purificarea, încălzirea, răcirea, distilarea, etc. În funcție de cerințele de proces diferite și caracteristicile materialelor, metodele de proiectare și funcționare ale ibricului de reacție pot varia și ele. Atunci când selectați un reactor adecvat, trebuie să fie luați în considerare factori precum material, structură, metodă de amestecare, sistem de încălzire și răcire pentru a asigura progresul lină al procesului de reacție și a obține rezultate experimentale bune.
Faceți clic pentru a obține întreaga listă de prețuri
Materiale de produs
Diferitele tipuri de materiale de oțel inoxidabil, oțel carbon, căptușeală din sticlă, etc. Următoarea este o comparație a avantajelor și dezavantajelor fiecărui material:
|
|
● ibric de reacție din oțel inoxidabil:
Avantaje: Oțelul inoxidabil este un material rezistent la coroziune de înaltă calitate, cu o bună rezistență la coroziune și rezistență la uzură, care poate îndeplini cerințele diferitelor reacții chimice. În același timp, oțelul inoxidabil are, de asemenea, caracteristicile de curățare și întreținere ușoară, ceea ce poate prelungi durata de viață a echipamentului.
Dezavantaj: Prețul oțelului inoxidabil este relativ mare, iar pentru unele procese de reacție la scară largă și cu costuri reduse, utilizarea reactoarelor din oțel inoxidabil poate crește costurile. În plus, conductivitatea termică a oțelului inoxidabil este slabă, iar pentru unele procese de reacție care necesită încălzire, poate dura mult timp pentru a atinge temperatura necesară. |
|
● Ibric de reacție din oțel din carbon:
Avantaje: Oțelul carbon este un material relativ frecvent, cu un preț relativ scăzut, care poate satisface cerințele majorității reacțiilor chimice convenționale. În același timp, oțelul de carbon are, de asemenea, performanțe de conductivitate termică și procesare termică bună, ceea ce face ușor fabricarea și repararea. Dezavantaje: Oțelul de carbon are o rezistență slabă la coroziune, iar pentru unele medii extrem de corozive și condiții de reacție de temperatură ridicată și presiune, este posibil să fie nevoie de măsuri suplimentare anti-coroziune. În plus, reactoarele din oțel carbon necesită curățare și întreținere periodică pentru a împiedica reziduurile de materiale să corodeze echipamentul. |
|
|
|
● Ibric de reacție căptușită din sticlă:
Avantaje: Ceainicul de reacție căptușit din sticlă are o rezistență bună la coroziune și rezistență la uzură și poate îndeplini cerințele diferitelor reacții chimice. În același timp, reactorul căptușit din sticlă are, de asemenea, avantaje precum netezimea, curățarea ușoară, rezistența la temperatură ridicată, rezistența la presiune și dificultățile de scalare, ceea ce face ușor curățarea și întreținerea. Dezavantaje: Prețul vaselor de reacție cu căptușeală din sticlă este relativ mare, iar pentru unele procese de reacție la scară largă și cu costuri reduse, utilizarea vaselor de reacție căptușite din sticlă poate crește costurile. În plus, ceainicul de reacție cu căptușeala de sticlă trebuie să evite zgârierea sau coliziunea cu obiecte dure pentru a preveni deteriorarea stratului de căptușeală din sticlă să afecteze rezistența la coroziune.
|
În rezumat, ceainrele de reacție ale diferitelor materiale au propriile avantaje și dezavantaje, iar selecția trebuie să se bazeze pe condiții și cerințe de reacție specifice.
Iestrul de reacție din oțel inoxidabil este potrivit pentru diverse reacții chimice și biologice, cu o bună rezistență la coroziune și rezistență la uzură; Prețul ibricului de reacție din oțel carbon este relativ scăzut, potrivit pentru reacții chimice convenționale, dar trebuie luate măsuri suplimentare anticorroziune; Ievicul de reacție căptușit din sticlă are o rezistență bună la coroziune și rezistență la uzură, este ușor de curățat și de întreținut, dar prețul său este relativ mare.
Dimensiuni de produse
Capacitatea unui reactor aparține reactoarelor mici și mijlocii, cu dimensiuni comune, cum ar fi 50L, 100L, 200L și 500L. Următoarele sunt avantajele, dezavantajele și locațiile aplicabile de fiecare dimensiune:
Capacitatea unui50L reactoraparține reactoarelor mici și mijlocii, cu dimensiuni comune, cum ar fi 50L, 100L, 200L și 500L. Următoarele sunt avantajele, dezavantajele și locațiile aplicabile de fiecare dimensiune:
● Kettle de reacție 50L:
1) Avantaje:Capacitate moderată, potrivită pentru majoritatea reacțiilor chimice și biologice convenționale. Are o bună controlabilitate și stabilitate și poate oferi mai multe utilizări în laborator.
2) Dezavantaj: Comparativ cu reactoarele mari, capacitatea unui reactor este relativ mică, ceea ce poate nu poate îndeplini procese de reacție la scară largă și cu costuri mari.
3) Locația aplicabilă: Potrivit pentru laboratoare și ateliere de pilot în domenii precum chimie, produse farmaceutice, alimente, metalurgie etc.
● 100L Kettle de reacție:
1) Avantaje: Capacitate mare, potrivită pentru procese de reacție la scară largă, cu costuri ridicate, cum ar fi câmpuri chimice, petrochimice și alte câmpuri. În același timp, are, de asemenea, o bună controlabilitate și stabilitate.
2) Dezavantaje: Comparativ cu reactoarele mici, un reactor de 100L are o capacitate mai mare și necesită un spațiu de operare mai mare și costuri mai mari.
3) Locația aplicabilă: Potrivit pentru ateliere de producție și laboratoare în domenii precum substanțe chimice, petrochimice, farmaceutice etc.
● 200L ibric de reacție:
1) Avantaje: Capacitate mai mare, potrivită pentru procese de reacție la scară largă, cu costuri ridicate, cum ar fi câmpuri chimice, petrochimice și alte câmpuri. În același timp, are, de asemenea, o bună controlabilitate și stabilitate.
2) Dezavantaje: Comparativ cu reactoarele mici, un reactor de 200L are o capacitate mai mare și necesită un spațiu de operare mai mare și costuri mai mari.
3) Locația aplicabilă: Potrivit pentru ateliere de producție și laboratoare în domenii precum substanțe chimice, petrochimice, farmaceutice etc.
● 500L ibric de reacție:
1) Avantaje: Capacitate mare, potrivită pentru procese de reacție la scară largă, cu costuri ridicate, cum ar fi câmpuri chimice, petrochimice și alte câmpuri. În același timp, are, de asemenea, o bună controlabilitate și stabilitate.
2) Dezavantaje: În comparație cu reactoarele mici, un reactor de 500L are o capacitate mai mare și necesită un spațiu de operare mai mare și costuri mai mari.
3) Locația aplicabilă: Potrivit pentru ateliere de producție și laboratoare în domenii precum substanțe chimice, petrochimice, farmaceutice etc.
În rezumat, diferite dimensiuni de ibricuri de reacție au propriile lor avantaje, dezavantaje și locații adecvate. Reactorul 50L este potrivit pentru laboratoare și ateliere de pilot și este potrivit pentru domenii precum chimie, produse farmaceutice, alimente, metalurgie, etc; Gilurile de reacție 100L și 200L sunt potrivite pentru ateliere de producție și laboratoare și sunt potrivite pentru câmpuri precum chimice, petrochimice, farmaceutice, etc; Reactorul 500L este potrivit pentru procesele de reacție la scară largă și cu costuri ridicate și este potrivit pentru câmpuri precum industria chimică și petrochimică.
Atunci când selectați un ibric de reacție, este necesar să alegeți în funcție de condiții și cerințe de reacție specifice.NG Tipul de ulei.
Îngrijire și întreținere
Inspecție și întreținere zilnică
Inspecție a aspectului
Inspectați carcasa reactorului, conectarea conductelor, valvelor și instrumentelor în mod regulat pentru semne de scurgere, coroziune, fisură sau deteriorare.
Dacă se găsește deteriorare sau anomalie, ar trebui să fie înlocuită sau reparată la timp.
01
Curățare și dezinfectare
După fiecare utilizare, substanțele reziduale din reactor trebuie îndepărtate la timp pentru a evita acumularea și coroziunea peretelui interior.
Piesele detașabile trebuie eliminate periodic pentru o curățare minuțioasă.
Utilizați solvenți și metode de curățare adecvate pentru a evita utilizarea substanțelor chimice pentru a deforma sau contamina reactorul.
02
Inspecția de sigiliu
Verificați garniturile reactorului, cum ar fi garnituri, sigilii etc., pentru a vă asigura că acestea sunt intacte și preveni scurgerea.
Înlocuiți sigiliile îmbătrânite sau uzate, după cum este necesar.
03
Lubrifiere
Lubrifierea regulată a părților rotative ale reactorului, cum ar fi rulmenții agitatorului.
Ungeți în funcție de ciclul de lubrifiere recomandat de producător și de tipul de ulei lubrifiant.
04
Întreținere și întreținere profesională
Calibrarea dispozitivului de control al temperaturii și presiunii
Calibrați temperatura, presiunea și alte instrumente de măsurare în mod regulat pentru a asigura exactitatea datelor de măsurare.
Inspecția sistemului electric și de control
Verificați starea de funcționare a cablurilor electrice, a senzorilor și a controlerelor.
Asigurați -vă că semnalul este exact și calibrat în mod regulat.
Inspecția sistemului de amestecare
Verificați regulat oscilația arborelui de amestecare, dacă oscilația este prea mare, rulmentul sau mâneca glisantă trebuie înlocuită la timp.
Verificați starea de rulare a mixerului pentru a vă asigura că efectul de amestecare este bun.
Inspecția sistemului de schimb de căldură:
Dacă reactorul este echipat cu un sistem de schimb de căldură, eficiența schimbătorului de căldură trebuie verificată în mod regulat.
Curățați suprafața de schimb de căldură pentru a asigura o performanță bună a transferului de căldură.
Depozitare și custodie
Mediu de depozitare:
Mediul în care este depozitat reactorul trebuie să fie uscat și ventilat pentru a evita umiditatea și temperatura ridicată.
Evitați lumina directă a soarelui și vibrațiile.
Stocare pe termen lung:
Pentru reactoarele care nu sunt utilizate de mult timp, interiorul trebuie curățat complet și uscat înainte de depozitare.
Verificați în mod regulat starea de depozitare pentru a vă asigura că echipamentul nu este deteriorat sau corodat.
Înregistrări de întreținere și întreținere
Înregistrați conținutul:
După fiecare întreținere, înregistrați rezultatele inspecției, au găsit probleme și gestionarea măsurilor în detaliu.
Inclusiv timpul de curățare, timpul de întreținere, înlocuirea pieselor de schimb și așa mai departe.
Analiza datelor:
Prin analiza datelor, identificați modurile potențiale de eșec și optimizați strategiile de întreținere.
Instruire și operare
Pregătirea operatorului:
Asigurați -vă că operatorul înțelege procedurile de funcționare corespunzătoare și cunoștințele de întreținere ale reactorului.
Îmbunătățiți -le conștientizarea siguranței și capacitatea de răspuns la situații de urgență.
Proceduri de funcționare sigure:
Dezvoltați și urmați proceduri de funcționare sigure pentru a asigura siguranța și exactitatea procesului de operare.
Precauții de siguranță
Protecția personală:
Purtați echipamente de protecție personală adecvate atunci când operați reactorul.
Prevenirea incendiilor și a exploziei:
Nu folosiți flăcări deschise sau fum în apropierea reactorului.
Pentru materiale inflamabile și explozive, ar trebui să se acorde îngrijiri speciale și ar trebui urmate proceduri de prevenire a incendiilor și exploziei corespunzătoare.
Tratament de urgență:
În cursul experimentului, dacă există o urgență (cum ar fi scurgeri, incendiu etc.), experimentul trebuie oprit imediat și trebuie luate măsuri de urgență adecvate.
Fiți familiarizați cu ruta de evacuare de urgență și cu utilizarea echipamentelor de urgență în laborator.
Tag-uri populare: 50L Reactor, China 50L Producători de reactori, furnizori, fabrică
O pereche de
Tabletop RotovapUrmătoarea
Reactor chimic din sticlăTrimite anchetă
