Mașină de centrifugă decanter
Descriere
Parametrii tehnici
Numele complet alMașină de centrifugă decantereste centrifugă în spirală orizontală, care este un tip de echipament de așezare cu descărcare în spirală orizontală și funcționare continuă. Conform diferitelor principii și scopuri de lucru, centrifugele în spirală orizontală pot fi împărțite în centrifuge de filtrare în spirală orizontală și centrifuge de așezare în spirală orizontală. În aplicații practice, centrifugele de așezare în spirală orizontală sunt mai frecvente. Ei folosesc principiul de soluționare centrifugă pentru a depune particule solide în suspensia pe peretele tamburului sub acțiunea forței centrifuge, în timp ce faza lichidă este evacuată prin portul de revărsat, obținând astfel o separare solidă-lichid.
Centrifugea decanter este un echipament de separare centrifugal eficient, care joacă un rol important în diverse industrii, cum ar fi protecția chimică, ușoară, farmaceutică, alimentară și protecție asupra mediului. În producția industrială modernă, separarea solid-lichid este un proces comun și critic. Tehnologia de separare solidă eficientă este o semnificație deosebită pentru îmbunătățirea calității produsului, reducerea costurilor de producție și protejarea mediului, fie că este vorba de separarea suspensiei în producția chimică sau deshidratarea nămolului în domeniul protecției mediului. Ca un echipament avansat de separare solid-lichid, centifuge decantat a fost utilizat pe scară largă în multe industrii datorită eficienței, continuității și stabilității sale ridicate.
Principiul de lucru
Centrifugele în spirală orizontală este un tip de descărcare spirală care stabilește centifuge. Este format în principal dintr-un tambur de mare viteză, un transportor cu șurub cu un arbore gol care se rotește în aceeași direcție cu tamburul și are o viteză ușor mai mică decât tamburul și un diferențial.
Când suspensia care va fi separată este trimisă în tambur de axul gol, aceasta este aruncată imediat în cavitatea tamburului sub forța centrifugă generată de rotația de mare viteză.
Tamburul rotativ de mare viteză generează o forță centrifugă puternică, care aruncă particule solide cu o densitate mai mare decât faza lichidă pe peretele interior al tamburului, formând un strat solid (numit strat de inel solid datorită formei inelului său);
Datorită densității mici și forței centrifuge, apa poate forma un strat lichid în interiorul stratului de inel solid, cunoscut sub numele de stratul inelului lichid.
Datorită diferitelor viteze de rotație ale spiralei și tamburului, există o mișcare relativă (adică diferența de viteză) între cele două. Mișcarea relativă între spirală și tambur este folosită pentru a împinge încet nămolul din stratul de inel solid până la capătul conului tamburului, iar după trecerea prin zona de uscare, aceasta este descărcată continuu prin priza distribuită în jurul circumferinței tamburului;
Lichidul din stratul inelului lichid este „revărsat” continuu de gravitație de la weir la exteriorul tamburului, formând un lichid separat.
Caracteristici structurale
Tambur tambur
Tamburul rotativ este componenta de bază a unei centifuții orizontale, care are forma unui cilindru orizontal și constă dintr -o secțiune cilindrică și o secțiune conică. De obicei, este confecționat din materiale de înaltă rezistență, cum ar fi oțelul inoxidabil pentru a rezista la forța centrifugă puternică generată de rotația de mare viteză. Secțiunea cilindrică a tamburului este utilizată pentru așezarea și separarea materialelor, în timp ce secțiunea conică este utilizată în principal pentru descărcarea materialelor solide. Pentru a îndeplini diferite cerințe de procesare, tamburul este proiectat și cu unghiuri de conuri diferite, cum ar fi 10 grade sau 20 de grade.
Transportor în spirală
Transportorul în spirală este situat în interiorul tamburului și are o anumită diferență de viteză față de tambur. Forma sa este compatibilă cu tamburul șiMașină de centrifugă decantereste, de asemenea, o structură în spirală. Funcția principală a transportorului cu șuruburi este de a împinge materialul solid depus pe peretele tamburului spre capătul mic al tamburului (capătul mic al secțiunii conice) pentru descărcarea de zgură. Pentru a îmbunătăți rezistența la uzură a transportoarelor în spirală, sunt adoptate de obicei măsuri speciale rezistente la uzură, cum ar fi pulverizarea și sudarea straturilor de protecție din aliaj dur sau încorporarea plăcilor rezistente la uzură din aliaj.
Mecanism diferențial
Diferențialul este un dispozitiv cheie care controlează diferența de viteză dintre transportorul cu șurub și tambur. Prin reglarea precisă a diferențialelor, materialele solide pot fi transmise și descărcate fără probleme de transportorul cu șuruburi, asigurând în același timp timp suficient pentru ca partea lichidă să se separe în interiorul tamburului. Diferențialele comune includ diferențe de angrenaj planetare involutice, diferențe de roți cicloidale, diferențe de viteză planetară sau diferențe hidraulice, care au caracteristicile raportului de transmisie mare, precizie ridicată și durată de viață lungă.
Alte componente
În plus față de principalele componente menționate mai sus, centrifugele cu șuruburi orizontale include, de asemenea, o conductă de alimentare, o conductă de descărcare, un port de descărcare de zgură, un defecțiune la nivel de lichid, un sistem de acționare și un sistem de control. Țeava de alimentare este utilizată pentru a introduce materialul care este separat în poziția corespunzătoare în interiorul tamburului; Țeava de descărcare are două prize, una pentru descărcarea lichidului clarificat (de obicei localizat la capătul mare al tamburului), iar celălalt pentru descărcarea materialelor solide separate (prin priza de descărcare de zgură la capătul mic al tamburului); Defecțiunea la nivel de lichid este utilizată pentru a regla adâncimea bazinului de lichid în interiorul tamburului, controlând astfel efectul de separare; Sistemul de acționare oferă putere pentru tambur și șurub; Sistemul de control obține controlul automat al centifugei pentru a -și asigura funcționarea stabilă.
Zona de aplicare
Industria protecției mediului
În ceea ce privește tratarea canalizării,Mașină de centrifugă decantereste utilizat pentru deshidratarea nămolului. Cu problemele de mediu din ce în ce mai proeminente, stațiile de tratare a canalizării au cerințe mai mari pentru deshidratarea nămolului. Centifuge în spirală orizontală are caracteristicile capacității mari de procesare, funcționarea automată și un efect de deshidratare bun. Poate reduce conținutul de umiditate al nămolului de la 98% la sub 80%, micșorează volumul de aproximativ 10 ori și reduce considerabil costurile de transport și eliminare a nămolului.
Industria alimentară
Există multe aplicații în procesarea alimentelor. În producția de amidon, este utilizat pentru a separa impurități precum proteine și fibre de laptele de amidon și pentru a îmbunătăți puritatea amidonului; În procesarea cărnii, este posibilă separarea uleiului, sângelui și reziduurilor de carne solidă de suspensia de carne, ceea ce facilitează producerea de produse din carne de înaltă calitate; În producția de suc, este utilizat pentru a separa reziduurile de fructe de suc și pentru a clarifica sucul.
Industria chimică
Utilizat pentru separarea suspensiilor și emulsiilor în procesele de producție chimică. De exemplu, în producerea de cauciuc sintetic, particulele de cauciuc și apa din loțiunea de cauciuc sunt separate; În producția de pigmenți, separarea particulelor de pigment și a solvenților de suspensia pigmentului asigură calitatea produsului.
Alte câmpuri
Centrifugea decanter este, de asemenea, utilizată pe scară largă în industrii precum farmaceutice, imprimare și vopsire, fabricare de hârtie, minerit și electricitate. În industria farmaceutică, este utilizat pentru separarea solid-lichid în procesele de extracție și formulare a medicamentelor; În industria de imprimare și vopsire, este utilizat pentru tratamentul tipăririi și vopsirii apelor uzate și reciclarea coloranților; În industria de hârtie, este utilizat pentru purificarea pulpei și pentru tratamentul apelor uzate; În industria minieră, este utilizat pentru concentrarea și deshidratarea suspensiei minerale; În industria energiei electrice, este utilizat pentru tratarea apei de spălare a gazului și a nămolului.
Separarea lichidului
Adoptarea diferenței de angrenaj planetar involut, cu un raport de transmisie mare și o precizie ridicată.
Întreaga mașină este echipată cu dispozitive mecanice și electrice de protecție cu suprasarcină dublă, asigurând o utilizare sigură.
Motorul principal cu reglarea vitezei frecvenței de putere este echipat cu un cuplaj hidraulic, iar motorul funcționează lin.
Materialele din oțel inoxidabil de înaltă calitate, cu rezistență puternică de coroziune, sunt selectate pentru piesele în contact cu materialele.
Întreaga mașină adoptă o structură de cadru integrală, care este sigură și convenabilă de ridicat și ocupă o suprafață mică.
Nivelul rezistent la explozie de frecvență de putere și de conversie a frecvenței aparate electrice este Exd ⅱ BT4, iar performanța de etanșare a casetei de control este bună.
Puncte cheie de selecție
Viteza de rotație a centrifugei:
În general, aMașină de centrifugă decanterAr trebui să fie de cel puțin 3000 de revoluții pe minut. Cu cât viteza este mai mare, cu atât factorul de separare este mai mare al centifugei și cu atât este mai bun efectul de separare. Cu toate acestea, viteza de rotație excesiv de mare poate crește, de asemenea, consumul de energie și uzura echipamentului, astfel încât este necesar să alegeți viteza de rotație adecvată pe baza caracteristicilor reale ale materialelor procesate și cerințele de separare.
Material de centrifugă:
Materiale diferite au indicatori fizici și chimici diferiți, cum ar fi rezistența la uzură și rezistența la coroziune. Materialul minim pentru mașinile centrifuge din țările străine este în general 316L sau oțel inoxidabil duplex, iar materialele compozite ceramice trebuie utilizate pentru componente abrazive. Atunci când alegeți o centrifugă, materialele adecvate ar trebui să fie selectate pe baza unor factori precum corozivitatea și uzura materialului pentru a asigura durata de viață și stabilitatea echipamentului.
Controlul diferențial al centrifugei:
Diferite diferențe au precizii de control diferite și diferențe semnificative în ceea ce privește durata de viață și costurile de întreținere. Cu cât este mai mare precizia diferențială, cu atât este mai bună adaptabilitatea la materiale, astfel încât este recomandabil să alegeți echipamente cu o precizie diferențială ridicată. Între timp, tipul și performanța diferențialului afectează, de asemenea, stabilitatea operațională și eficiența de separare a centifugei.
Raportul de aspect:
Cu cât este mai mare raportul de aspect al centifugei, cu atât este mai mare capacitatea de procesare și cu atât este mai scăzut conținutul de umiditate. Cu toate acestea, un raport de aspect mare poate crește, de asemenea, dificultatea de fabricație și costul echipamentului. Prin urmare, este necesar să alegeți un raport de aspect adecvat bazat pe nevoile reale de producție și condițiile site -ului.
Sistem de control:
Indiferent dacă este un control automat de programare este un indicator important pentru a măsura nivelul avansat al centifugei cu șurubul orizontal. Producătorii de echipamente interne și străine au obținut practic un control complet al automatizării echipamentului. Sistemul de control al automatizării poate realiza monitorizarea în timp real, diagnosticul defectelor și ajustarea automată a centifugei, îmbunătățind eficiența producției și calitatea produsului.
Putere de instalare:
Puterea de instalare afectează controlul consumului de energie. În general, echipamentele interne au un raport de consum de energie mai mare, în timp ce echipamentele străine au un raport de consum de energie mai mic. Atunci când alegeți o centifugă, factori precum capacitatea de procesare a echipamentelor, eficiența de separare și consumul de energie ar trebui să fie considerați în mod cuprinzător pentru a selecta produse cu rentabilitate ridicată.
Tehnologia de procesare și fabricație:
Centifuge de decantor este un echipament de separare care necesită o prelucrare de înaltă precizie. Întreprinderile fără capacități de procesare a preciziei au rate mari de întreținere și capacități de procesare limitate pentru produsele lor. Prin urmare, ar trebui selectate produse produse de întreprinderi cu tehnici de prelucrare și fabricație bune și sisteme de control al calității.
Tag-uri populare: Mașină de centrifugă decanter, producători de mașini de centrifugă decanter din China, furnizori, fabrică
O pereche de
Mașină de centrifugă tubularăUrmătoarea
Mașină de centrifugă chimicăTrimite anchetă
