Cutie cu mănuși de gaz inert
1) Tip acrilic A Cutie cu mănuși: Fără fereastră de transfer de probă, trebuie să o scoată de pe ușă.
2) Cutie de mănuși de tip B acrilic: Există o fereastră de transfer de probe, care poate proteja mediul de gaz din interiorul cutiei de a fi deteriorat de lumea exterioară.
3) Cutie de mănuși de tip B acrilic: Aerul din cutie poate fi extras prin pompa de vid, apoi prin gazul inert uscat cu puritate ridicată în cutie și ajungeți la conținutul de oxigen cu apă inferioară din cutie
2. Customizare:
1) Persoane unice, duble, multiple și alte cutii de stații diferite.
2) Forme diferite, structuri diferite, aplicații diferite, opțiuni diferite de personalizare a grosimii.
3) Ușile de diferite dimensiuni pot fi deschise pe orice parte a cutiei pentru a facilita intrarea și ieșirea din echipamente și accesorii.
4) Pentru alte configurații opționale, contactați personalul de vânzări.
*** Lista de prețuri pentru întregul mai sus, întrebați -ne să obținem
Descriere
Parametrii tehnici
Cutie cu mănuși de gaz inerteste un echipament utilizat pe scară largă în cercetarea științifică, producția industrială și operațiunile experimentale specifice. Funcția sa de bază este de a oferi un mediu pur lipsit de oxigen, apă și praf pentru a proteja materialele sensibile sau procesele experimentale de influențele externe de mediu. Principiul de bază al unui compartiment cu mănuși de gaz INRT este de a umple interiorul compartimentului cu gaz inert (cum ar fi azot, argon etc.) și eliminarea substanțelor active (cum ar fi oxigenul, umiditatea etc.) printr -un sistem de filtrare circulant, menținând astfel un mediu extrem de pur. Gazele inerte au proprietăți chimice stabile și nu sunt ușor reactive cu alte substanțe, ceea ce le face utilizate pe scară largă în situații care necesită medii anaerobe.
În compartimentul cu mănuși de gaz INRT, gazul de lucru circulă între cutie și coloana de purificare prin conducte, ventilatoare care circulă, etc. Când gazul de lucru circulă prin coloana de purificare, impurități precum oxigenul și umiditatea sunt adsorbite și apoi returnate în compartiment. Pe măsură ce timpul ciclului progresează, conținutul de impuritate în gazul de lucru din interiorul compartimentului scade treptat, ajungând în cele din urmă la un nivel extrem de scăzut pentru a răspunde nevoilor experimentelor sau producției.
Specificații
Structura cutiei cu mănuși
Cutie cu mănuși de gaz inerteste compus în principal dintr -un corp principal, o cameră de tranziție, interfață de funcționare a mănușii, fereastră de observare, supapă, duză, sistem de iluminare, sistem de purificare a gazelor, sistem de control PLC etc.
Corpul principal: partea principală a compartimentului mănușii, care este umplută cu gaz inert în interior. De obicei, există două sau mai multe interfețe de funcționare a mănușii pe cutia principală, distribuite pe părțile din față sau față și din spate ale compartimentului, permițând unuia sau mai multor operatori să funcționeze simultan și să îmbunătățească eficiența cutiei.
Interfață de funcționare a mănușii: Operatorul poate funcționa pe interfața de funcționare a mănușii prin purtarea mănușilor de cauciuc sau latex, izolând eficient mediul extern de interiorul compartimentului și protejând operatorul de prejudiciul potențial cauzat de conținutul din interiorul compartimentului.
Camera de tranziție: ca spațiu de tranziție între compartimentul principal și exteriorul compartimentului, camera de tranziție este formată din două uși sigilate, două valve și un corp de cameră. Cele două uși din interiorul și din exterior pot izola eficient cutia principală de lumea exterioară, permițând elementelor din interiorul și din afara casetei să intre și să iasă în timp ce compartimentul principal este izolat de atmosferă, evitând astfel dificultatea de a aspira în mod repetat și de a umfla compartimentul principal.
Supape și duze: supape și duze sunt instalate pe compartimentul principal, care poate fi utilizat de utilizatori atunci când trebuie să mențină echilibrul presiunii aerului și să elibereze sau să umfle compartimentul principal. Există, de asemenea, duze de aspirație și inflație pe supapa camerei de tranziție, care pot fi conectate atunci când este necesară aspirația sau inflația.
Fereastra de observare: Pentru a facilita observarea procesului experimental, compartimentul mănușii este de obicei echipat cu o fereastră de observare transparentă, prin care operatorul poate înțelege în timp real starea materialelor experimentale.
Sistem de iluminare: O lampă fluorescentă este de obicei instalată deasupra ferestrei de observare frontală a compartimentului principal pentru a oferi o lumină suficientă pentru operator.
Sistem de purificare a gazelor: cutiile cu mănuși sunt de obicei echipate cu sisteme de purificare a gazelor care pot controla cu exactitate tipurile, presiunile și debitele gazelor din interiorul compartimentului pentru a răspunde nevoilor diferitelor experimente. Sistemul de purificare a gazelor include componente precum coloanele de purificare și ventilatoarele circulante.
Sistem de control PLC: Compartimentul cu mănuși este controlat și monitorizat folosind un sistem de control PLC pentru a realiza o funcționare automată. Sistemul de control PLC poate seta parametri, cum ar fi timpul de circulație a gazelor și timpul de regenerare a coloanei de purificare și afișează parametrii mediului de gaz în timp real în interiorul compartimentului.
Caracteristici de luat în considerare
Cutie cu mănuși de gaz inerteste un echipament experimental care oferă un mediu fără oxigen, fără apă și fără praf, utilizat pe scară largă în cercetarea științifică, producția industrială și operațiunile experimentale specifice. Conform diferitelor criterii de clasificare, cutiile cu mănuși de gaz INRT pot fi clasificate în mai multe tipuri pentru a răspunde nevoilor diferitelor experimente și producției. Următoarea este o introducere detaliată a clasificării cutiilor cu mănuși de gaz INRT:
Clasificare pe baza mecanismului de stabilire a unei atmosfere de gaz inert
(1) Cutie cu mănuși de vid
Principiu:
Stabiliți o atmosferă de gaz inertă prin aspirarea și umplerea cu gaz inert. Prin aspirarea mai întâi a compartimentului pentru a îndepărta aerul din interior, apoi umplerea acestuia cu gaz inert de înaltă puritate, este asigurată puritatea mediului în interiorul compartimentului.
Aplicație:
Este utilizat în mod obișnuit în experimente la scară mică, cu cerințe de apă și conținut de oxigen la zece mii de niveluri, cum ar fi sinteza materialelor, testarea performanței etc.
(2) Cutie cu mănuși de purificare circulantă
Principiu:
Are o funcție de purificare autonomă profundă a deoxigenării circulante, îndepărtarea apei și îndepărtarea solventului organic. Printr -un sistem de purificare circulant, substanțele dăunătoare, cum ar fi oxigenul și umiditatea sunt îndepărtate continuu din compartiment, asigurându -se că mediul din interiorul compartimentului rămâne extrem de pur în orice moment.
Caracteristici:
Efect excelent de purificare, poate menține conținutul de apă și oxigen în compartiment sub 1 ppm, îndeplinind cerințele extrem de stricte pentru mediile experimentale.
Aplicație:
Utilizat pe scară largă în experimente și procese de producție, cu cerințe extrem de stricte pentru conținutul de apă și oxigen, cum ar fi prepararea, testarea și ambalarea dispozitivului materialelor semiconductoare.
(3) Curățarea cutii de mănuși
Principiu:
Prin introducerea gazelor inerte pe o parte și îndepărtarea gazelor pe cealaltă, gazele dăunătoare în interiorul compartimentului sunt expulzate din compartimentul mănușii. Acest proces este cunoscut în mod obișnuit sub numele de „spălare de gaze”. Prin introducerea continuă a gazelor inerte și a descărcării gazelor dăunătoare, conținutul de apă și oxigen din compartiment este redus rapid.
Caracteristici:
Structura simplă, funcționare ușoară, dar în comparație cu compartimentul cu mănuși de purificare circulantă, efectul său de purificare poate fi ușor inferior.
Aplicație:
Este utilizat în mod obișnuit în procesele de producție pe scară largă și este adesea personalizat pentru a răspunde nevoilor diferitelor linii de producție.
Clasificat după scop
(1) Tip de cercetare INRT Cutie cu mănuși de gaz
Caracteristici: proiectare precisă, funcții complete, capabile să îndeplinească cerințele stricte de mediu ale experimentelor de cercetare științifică.
Aplicație: utilizat în principal pentru cercetarea experimentală în domeniile științei materialelor, sintezei chimice, biologiei etc.
(2) Cutie industrială cu mănuși de gaz INRT
Caracteristici: Structura rezistentă, durabilitate puternică, potrivită pentru procesele de producție industrială pe termen lung și continuă.
Aplicație: utilizat în principal pentru operațiunile de producție în industria semiconductorilor, noua industrie energetică și alte domenii.
Clasificat prin metoda de izolare
(1) Cutie cu mănuși de izolare a prafului
Compartimentul cu mănuși de izolare a prafului este utilizat în principal pentru a izola praful ca substanțele. În domenii precum cercetarea științifică, producția industrială și operațiunile experimentale specifice, substanțele precum praful provoacă adesea poluare și deteriorare rezultatelor experimentale sau echipamentelor de producție. Compartimentul cu mănuși de izolare a prafului folosește un dispozitiv special de izolare pentru a izola substanțele de praf de operatori sau medii experimentale, prevenind eficient poluarea și difuzarea prafului. Acest tip de cutie de mănuși este utilizat pe scară largă în prepararea materialelor, sinteza chimică, metalurgia pulberii și alte ocazii care necesită izolarea și tratarea substanțelor asemănătoare prafului.
(2) Cutie cu mănuși de izolare a presiunii negative
Compartimentul cu mănuși de izolare a presiunii negative este utilizat în principal pentru izolarea gazelor dăunătoare. În experimentele de cercetare științifică sau în procesele de producție industrială, uneori pot fi generate gaze dăunătoare sau substanțe volatile. Dacă aceste substanțe se scurg în mediul experimental sau locul de producție, acestea pot reprezenta o amenințare pentru sănătatea și siguranța operatorilor. Compartimentul cu mănușă de izolare a presiunii negative izolează efectiv gaze nocive sau substanțe volatile din compartimentul mănușii prin crearea unui mediu de presiune negativă și le epuizează printr -un sistem de evacuare specializat, evitând astfel scurgerea și difuzarea gazelor dăunătoare. Acest tip de cutii de mănuși are o gamă largă de aplicații în sinteza chimică, prepararea medicamentelor, experimentele biologice și alte situații care necesită izolarea și tratamentul gazelor dăunătoare.
(3) Cutie de mănuși de izolare cuprinzătoare
În plus față de cele două metode de izolare menționate mai sus, există și un compartiment cuprinzător de mănușă de izolare care combină caracteristicile izolării prafului și izolarea presiunii negative, care poate izola simultan praful și gazele dăunătoare. Această cutie de mănuși este mai complexă în proiectare și fabricație, dar are un efect de izolare mai mare și o gamă mai largă de aplicații. Nu poate fi utilizat numai pentru izolarea și tratarea prafului și a gazelor dăunătoare, ci și pentru controlul și protejarea condițiilor experimentale speciale, cum ar fi medii sterile și anaerobe.
Există diverse clasificări ale cutiilor cu mănuși de gaz INRT, iar diferite tipuri de cutii de mănuși au caracteristici diferite și intervale aplicabile. Când alegeți unCutie cu mănuși de gaz inert, factori precum tipul, specificațiile și performanța ar trebui să fie luați în considerare în mod cuprinzător pe baza nevoilor experimentale sau a producției specifice pentru a asigura selecția celui mai potrivit compartiment cu mănuși. Între timp, în timpul utilizării, este necesar să urmați cu strictețe procedurile de operare și să efectuați întreținere periodică pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung și durata de viață extinsă a compartimentului cu mănuși.
Inspecția senzorului și a sistemului de alarmă
 |
 |
 |
Verificare senzor
Senzor de oxigen
Calibrare și verificare:Senzorul de oxigen este calibrat în mod regulat cu o concentrație cunoscută de gaz standard de oxigen pentru a asigura exactitatea rezultatelor măsurării sale. Perioada de calibrare este de obicei determinată pe baza stabilității și a frecvenței utilizării senzorului, dar, în general, este recomandat să se efectueze cel puțin o dată în fiecare trimestru.
Timp de răspuns și sensibilitate:Verificați cât de repede răspunde senzorul la modificările concentrației de oxigen pentru a vă asigura că acesta surprinde cu exactitate modificări mici ale concentrației de gaze într -o perioadă scurtă de timp. În același timp, sensibilitatea senzorului este verificată pentru a se asigura că poate detecta pragul de concentrație minim de oxigen presetat.
Aspect și conexiune:Verificați aspectul senzorului pentru semne de deteriorare sau coroziune și dacă conexiunea dintre senzor și sistemul de achiziție a datelor este puternică și fiabilă.
Senzor de umiditate
Calibrare și verificare:Similar cu senzorii de oxigen, senzorii de umiditate trebuie calibrați în mod regulat pentru a asigura exactitatea măsurătorilor lor. Calibrarea este de obicei efectuată folosind un contor standard de gaz sau punct de rouă cu conținut de umiditate cunoscut.
Derivă și stabilitate:Senzorii de umiditate sunt susceptibili la temperatura și umiditatea ambiantă, de aceea este necesar să le verificați stabilitatea pe termen lung și dacă există derivă. Drift se referă la schimbarea lecturii senzorului în timp, în absența interferenței externe.
Măsuri anti-poluare:Verificați dacă senzorul a luat măsuri anti-poluare adecvate, cum ar fi filtre sau desicant, pentru a împiedica contaminanții, cum ar fi praful și grăsimea să afecteze performanța acestuia.
Inspecția sistemului de alarmă
Raționalitate: verificați dacă setarea pragului de alarmă este rezonabilă, nu numai pentru a putea detecta riscurile potențiale de securitate la timp, dar și pentru a evita panica și interferența inutilă cauzată de alarme false.
Reglabilitate: Verificați dacă pragul de alarmă poate fi ajustat în funcție de experimentală sau producția trebuie să se adapteze la diferite cerințe de mediu ale gazelor.
Viteza de răspuns: Testați viteza de răspuns a sistemului de alarmă atunci când sunt detectați parametri anormali pentru a se asigura că acesta poate emite o alarmă în cel mai scurt timp posibil.
Metoda de alarmă: verificați dacă sistemul de alarmă are o varietate de metode de alarmă, cum ar fi sunet, lumină, afișare ecran etc., pentru a vă asigura că poate aminti eficient operatorului în diferite medii.
Funcție de înregistrare: Verificați dacă sistemul de alarmă are o funcție de înregistrare, care poate înregistra timpul apariției alarmelor, valorile parametrilor și răspunsul operatorului, astfel încât să faciliteze analiza și îmbunătățirea ulterioară.
Verificare de alimentare: verificați dacă alimentarea cu alimentare a sistemului de alarmă este stabilă și fiabilă și dacă sursa de alimentare de rezervă (cum ar fi UPS) este în stare bună de lucru.
Conexiune de rețea: Pentru sistemul de alarmă de monitorizare la distanță, verificați dacă conexiunea de rețea cu centrul de date este stabilă și dacă transmisia de date este corectă și în timp util.
Actualizări și întreținere software: Verificați periodic versiunea software a sistemului de alarmă pentru a vă asigura că este actualizat pentru a remedia vulnerabilitățile cunoscute și pentru a îmbunătăți performanța sistemului.
Sugestii cuprinzătoare de inspecție și întreținere
Inspecție regulată
Dezvoltați un plan de inspecție regulat pentru a efectua o inspecție cuprinzătoare a senzorului și a sistemului de alarmă, inclusiv aspectul, conexiunea, performanța etc.
Pregătire profesională
Instruire profesională pentru operatori, astfel încât aceștia sunt familiarizați cu metoda de calibrare a senzorului, procesul de funcționare a sistemului de alarmă și măsurile de tratament de urgență.
Gestionarea pieselor de schimb
Stabiliți un sistem de gestionare a pieselor de schimb pentru a vă asigura că atunci când senzorul sau sistemul de alarmă eșuează, acesta poate fi înlocuit la timp pentru a evita afectarea experimentului sau a programului de producție.
Înregistrare și analiză
Înregistrați în detaliu conținutul, timpul și rezultatele fiecărei inspecții și întreținere și efectuați o analiză periodică pentru a identifica problemele potențiale și pentru a dezvolta măsuri de îmbunătățire.
Tag-uri populare: Cutie cu mănuși de gaz inert, producători de cutii de mănuși inerte din China, furnizori, fabrică
O pereche de
Izolator cu cutii de mănușiUrmătoarea
Tehnologie inovatoare cu cutie de mănușiTrimite anchetă
