Presa pentru tablete perforează și moare
(1)Număr de stații: 5/7/9/12/19
(2) Capacitate de producție: 9000/12600/16200/17000/40000 (PC/H)
*** Lista de prețuri pentru întregul de mai sus, întrebați-ne pentru a obține
2. Personalizare:
(1) Suport de proiectare
(2) Furnizați direct intermediarul organic senior pentru cercetare și dezvoltare, scurtați timpul și costurile de cercetare și dezvoltare.
(3) Împărtășește tehnologia avansată de purificare cu tine
(4) Furnizați substanțe chimice de înaltă calitate și reactiv de analiză
(5) Dorim să vă ajutăm în domeniul ingineriei chimice (Auto CAD, Aspen plus etc.)
3. Asigurare:
(1) Certificare CE și ISO Înregistrată
(2)Marcă comercială: ACHIEVE CHEM (din 2008)
(3)Piesele de schimb în termen de 1-an gratuit
Descriere
Parametrii tehnici
Presa pentru tablete perforează și moare sunt componente cheie utilizate în presele de tablete pentru a comprima pulberile sau particulele de medicamente în forme și dimensiuni fixe de tablete. Poansonele sunt de obicei împărțite în poanson superior și poanson inferior, care se mișcă unul față de celălalt sub presiunea presei de tablete, comprimând materialul în matrițe pentru a forma tablete.
Matrița este o gaură cu o formă și dimensiune specifică, folosită pentru a defini forma finală a tabletei. În industria farmaceutică, tabletele, ca una dintre principalele forme de dozare de medicamente, nu pot fi produse fără echipamentul cheie - presa de tablete. Componentele de bază ale presei pentru tablete, și anume poansonurile și matrițele, sunt factorii cheie care determină calitatea, forma și dimensiunea tabletei.
Noi oferimPresa pentru tablete perforează și moare, vă rugăm să consultați următorul site web pentru specificații detaliate și informații despre produs.
Produs:https://www.achievechem.com/tablet-press-machines/rotary-tablet-press-machine.html
Tabel cu specificații
 |
 |
Constructie si material:
Ca componente de bază ale Tablet Press, construcția și proiectareaPresa pentru tablete perforează și moaresunt direct legate de calitatea producției și eficiența tabletelor.
● Construcția de poansonuri
Die este una dintre componentele cheie ale unei prese de tablete utilizate pentru a comprima pulberea sau particulele de medicament în forme și dimensiuni fixe de tablete. De obicei, constă din următoarele părți:
(1) Cap de perforare:
Capul de perforare este partea de lucru a matriței, care intră în contact direct cu pulberea sau particulele de medicament și este comprimată în tablete sub presiunea unei prese de tablete. Forma și dimensiunea pumnului determină forma și dimensiunea finală a tabletei. Pentru a asigura calitatea tabletelor, poansonul este de obicei realizat folosind tehnologie de prelucrare de înaltă precizie, cu o suprafață netedă și fără bavuri.
(2) Tijă de perforare:
Poansonul este partea care conectează poansonul și alte componente ale presei de tablete, responsabilă de transmiterea mișcării pumnului către pulberea sau particulele de medicament. Barele de perforare au de obicei rezistență și rigiditate ridicate pentru a se asigura că nu se îndoaie sau nu se deformează în timpul procesului de presare.
(3) Componente de conectare:
De asemenea, matrița de perforare trebuie să fie conectată la alte părți ale presei de tablete prin unele componente de conectare (cum ar fi șuruburi, știfturi etc.). Aceste componente de conectare trebuie să aibă suficientă rezistență și fiabilitate pentru a se asigura că nu se slăbesc sau nu se desprind în timpul procesului de presare.
● Construirea matrițelor
O matriță este o componentă utilizată într-o presă de tablete pentru a ține și modela pulberile sau particulele farmaceutice, iar construcția sa are, de asemenea, un impact semnificativ asupra calității tabletelor. O matriță constă de obicei din următoarele părți:
(1) Cavitatea matriței:
Cavitatea matriței este partea centrală a matriței, care se potrivește cu forma și dimensiunea poansonului și este utilizată pentru a găzdui și modela pulberile sau particulele farmaceutice. Peretele interior al găurii matriței trebuie să fie supus unui tratament special pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și performanța de demulare, pentru a reduce contaminarea și deteriorarea tabletei. Între timp, diametrul și adâncimea găurilor de matriță trebuie, de asemenea, controlate cu precizie în funcție de cerințele tabletei.
(2) Suport matriță:
Suportul matriței este o componentă utilizată pentru fixarea matriței, asigurând că matrița rămâne stabilă și staționară în timpul procesului de presare. Scaunul matriței este de obicei realizat din materiale de înaltă rezistență pentru a rezista la presiunea enormă generată în timpul procesului de presare. În același timp, potrivirea dintre scaunul matriței și matriță trebuie, de asemenea, să fie foarte strânsă pentru a preveni scurgerea pulberii sau particulelor de medicament din goluri.
(3) Componente auxiliare:
Matrița poate include și unele componente auxiliare, cum ar fi știfturi de poziționare, manșoane de ghidare etc. Aceste componente sunt utilizate pentru a asigura instalarea și poziționarea corectă a matriței în presa de tablete, precum și pentru a îmbunătăți durata de viață și stabilitatea mucegai.
● Caracteristici și cerințe structurale
Proiectarea constructiei apresa de tablete perforează și moaretrebuie să îndeplinească următoarele caracteristici și cerințe:
(1) Precizie ridicată:
Datorită impactului direct al formei și dimensiunii poansonului și matriței asupra calității și formei tabletei, cerințele lor de precizie a prelucrarii sunt foarte mari. De obicei, echipamentele de prelucrare de înaltă precizie, cum ar fi mașinile CNC, sunt utilizate pentru prelucrare pentru a asigura acuratețea formei și dimensiunilor lor.
(2) Rezistență ridicată și rezistență la uzură:
În timpul procesului de presare, matrița și matrița trebuie să reziste la o presiune și frecare uriașe, așa că trebuie să aibă o rezistență ridicată și rezistență la uzură. De obicei, materialele cu duritate mare și rezistență la uzură (cum ar fi aliaje dure, ceramică etc.) sunt utilizate pentru fabricație, iar performanța acestora este îmbunătățită prin procese precum tratamentul termic.
(3) Ușor de înlocuit și întreținut:
Pentru a îmbunătăți eficiența producției și a reduce costurile de întreținere, designul matrițelor și matrițelor ar trebui să fie ușor de înlocuit și întreținut. În mod obișnuit, sunt utilizate metode de proiectare standardizate și modulare pentru a facilita dezasamblarea și instalarea matrițelor și matrițelor de ștanțare.
(4) Curatenie si igiena:
Datorită contactului direct dintre mucegaiuri și pulberile sau particulele farmaceutice, este necesar să se mențină curățenia și igiena acestora. În procesul de proiectare și fabricație, factorii care sunt ușor de curățat și dezinfectat trebuie luați în considerare pentru a preveni contaminarea cu medicamente și infecția încrucișată.
Principalele tipuri de materiale:
Selecția materialului de perforare și matriță pentru presa de tablete este crucială pentru calitatea producției, eficiența și durabilitatea tabletelor. Mai jos este o explicație detaliată a materialelor comune utilizate în produs:
● Oțel de scule cu crom înalt de carbon
(1) Caracteristici:
Oțelul de scule cu crom înalt de carbon este cunoscut pentru duritatea sa ridicată, rezistența ridicată la uzură și duritatea bună, făcându-l foarte potrivit pentru fabricarea componentelor care trebuie să reziste la presiuni mari și la impacturi frecvente, cum ar fi matrițele de ștanțare și matrițe pentru prese de tablete.
(2) Aplicație:
În fabricarea produsului, oțelul de scule cu crom înalt de carbon este adesea folosit pentru a face părți cheie ale poansonelor și matrițelor pentru a asigura o formă și dimensiune stabilă în timpul procesului de presare.
● Oțel de mare viteză (HSS)
(1) Caracteristici:
Oțelul de mare viteză are o duritate roșie excelentă și rezistență la uzură și poate menține duritatea ridicată și performanța de tăiere chiar și la temperaturi ridicate. Acest lucru îl face un material ideal pentru fabricarea de scule și matrițe de tăiere de mare viteză.
(2) Aplicație:
În fabricarea produsului, oțelul de mare viteză este adesea folosit pentru a face componente care trebuie să reziste la impacturi de mare viteză și la medii cu temperaturi ridicate, pentru a îmbunătăți durabilitatea și eficiența producției matrițelor.
● Carbură
(1) Caracteristici:
Aliajele dure sunt realizate din compuși duri de metale refractare și metale lipite prin tehnologia metalurgiei pulberilor, cu duritate și rezistență la uzură extrem de ridicate. În prezent este unul dintre cele mai dure materiale cunoscute.
(2) Aplicație:
Datorită durității ridicate și rezistenței la uzură a aliajelor dure, acestea sunt adesea utilizate pentru fabricarea de componente de perforare și matrițe pentru presa de tablete care necesită rezistență la uzură extrem de ridicată, în special atunci când se lucrează cu pulberi farmaceutice cu duritate ridicată sau cu abrazive ridicată.
● ceramică
(1) Caracteristici:
Materialele ceramice au duritate extrem de ridicată, rezistență la uzură și stabilitate chimică, precum și o bună rezistență la coroziune și proprietăți de izolare. Cu toate acestea, fragilitatea sa este relativ mare și trebuie acordată atenție evitării impactului și coliziunii în timpul utilizării.
(2) Aplicație:
În situații specifice, materialele ceramice pot fi utilizate și pentru fabricarea anumitor componente ale produsului, cum ar fi găurile de matriță. Cu toate acestea, din cauza costului ridicat și a dificultății de procesare, domeniul său de aplicare este relativ limitat.
Tag-uri populare: Poansoane și matrițe de presă pentru tablete, China, producători de poansonuri și matrițe de presa pentru tablete, furnizori, fabrică
O pereche de
Condensator folosit în laboratorUrmătoarea
Distilare pe cale scurtăTrimite anchetă
