Liofilizator la scară pilot
(a) Seria 10
Scale de laborator Desktop (Material uscat prin îngheț 1. 5-2 kg)
(b) Serii 12
Scale de laborator vertical (material uscat congelat 2kg)
(c) Seria 18
Scari de cercetare științifică (material uscat congelat 3kg)
2. Pilot Freeze Dryer:
{{0}}}
3. Uscătorul de îngheț industrial:
5㎡\/10㎡\/20㎡\/30㎡\/50㎡\/100㎡\/200㎡\/300㎡ (greutate uscată prin congelare 5T ~ 60T)
4.Customizare: configurați specificațiile de care aveți nevoie
(a) Zona uscată prin congelare
(b) Greutate uscată prin congelare
(c) Material uscat prin congelare
(d) Cantitatea\/dimensiunea intermediarului
(e) Temperatura capcanei rece
Descriere
Parametrii tehnici
Liofilizator la scară piloteste utilizat în industria farmaceutică pentru a produce pulbere farmaceutică uscată, care poate fi păstrată stabil la temperatura camerei pentru o lungă perioadă de timp și este ușor de transportat și de utilizat. În prezent, principalele zone de producție la scară pilot de mașini de uscare prin congelare includ China, Europa, etc., iar un grup de producători și mărci excelente au apărut, de asemenea, pe piață. Cu flexibilitatea ridicată, rata excelentă de recuperare a materialelor și calitatea produsului, sistemul de operare inteligent și măsurile multiple de protecție a siguranței, acesta joacă un rol din ce în ce mai important în cercetarea științifică și producția industrială. se așteaptă să obțină o aplicare mai răspândită și o dezvoltare mai profundă în viitor.
Tabelul de specificații
Încălzire electrică
Încălzire cu ulei de silicon
Factorul de influență
Temperatura de evacuare a uscătorului de îngheț este controlată de operatorul uscătorului de îngheț. Dacă nu poate fi controlat, indică faptul că uscătorul nostru de îngheț a funcționat defectuos. Înainte de a face față unui defecțiune de îngheț, trebuie să înțelegem ce afectează temperatura de evacuare a uscătorului de îngheț.
Din perspectiva utilizării energiei
Se speră că, cu cât temperatura de evacuare a mașinii este mai mare, cu atât mai bine și, de preferință, la fel ca temperatura de admisie, moment în care „răcirea deșeurilor” este zero. Dar, în realitate, acest lucru nu poate fi obținut și nu este neobișnuit pentru diferența de temperatură dintre intrarea și ieșirea unei mașini de uscare a congelării pentru a depăși 15 grade.
- Energia se pierde inevitabil în timpul procesului de transmisie și schimb;
- Coeficientul de transfer de căldură al gazelor omogene cu temperatură scăzută și diferență mică de temperatură în transferul de căldură a convecției de perete (în special în transferul de căldură în aval) nu este mare;
- În procesul de schimb de căldură, răcirea fluxului de aer cald saturat este inevitabil însoțită de o schimbare de fază. O porțiune din energia rece absorbită trebuie utilizată pentru a plăti căldura latentă a schimbării de fază, limitând astfel reducerea temperaturii a fluxului de aer cald. Aceasta la rândul său limitează creșterea temperaturii fluxului de aer rece.
În ceea ce privește temperatura de evacuare
Motivul temperaturii ridicate de evacuare a uscătorului de îngheț
În timpul revizuirii capului compresorului de aer, este uneori anormal ca temperatura de evacuare a uscătorului de îngheț prea mare, ceea ce poate fi:
- Temperatura aerului comprimat este prea mare sau debitul este prea mare;
- Modificările condițiilor de muncă ale sistemului de refrigerare determină o creștere a temperaturii de evaporare a refrigerantului, ceea ce duce la răcirea insuficientă a aerului comprimat în evaporator;
- Disiparea căldurii pe peretele exterior al conductei precooler este prea mare.
Motivele pentru temperatura scăzută de evacuare a mașinii de uscare a congelării includ
- Zona de transfer de căldură insuficientă a precoolerului și capacitatea de răcire excesivă a evaporatorului;
- temperatura scăzută de intrare sau debitul scăzut de aer comprimat;
- Condițiile de lucru ale sistemului de refrigerare s -au schimbat, ceea ce a făcut ca presiunea de evaporare a refrigerantului să fie mai mică decât valoarea normală.
Numai prin înțelegerea factorilor care afectează temperatura de evacuare aLiofilizator la scară pilotPutem să gestionăm mai bine defecțiunile în timp util și să reducem pierderile. Freeze Dryer este unul dintre echipamentele utilizate în mod obișnuit în fabrici vara.În precoooler, căldura și masa de schimb de aer, rece și caldă, iar căldura totală schimbată este egală. Cu toate acestea, fluxul de aer cald saturat suferă o tranziție de fază în timpul procesului de răcire. Apariția apei condensate necesită o porțiune a capacității de răcire pentru a fi consumată. Amplitudinea de răcire a fluxului de aer cald este mai mică decât amplitudinea de încălzire a fluxului de aer rece. De exemplu, în anumite condiții de funcționare, aerul cald poate scădea de la 40 de grade la 28 de grade, cu o scădere de 12 grade, în timp ce aerul rece poate crește de la 5 grade la 24 de grade, cu o creștere de până la 19 grade.
Caracteristici de performanță
 |
 |
 |
Capacitate de refrigerare și captare a apei de înaltă eficiență:Prin adoptarea tehnologiei de refrigerare în cascadă, aceasta are o capacitate mare de răcire și o capacitate puternică de captare a apei, care poate scădea rapid temperatura materialului și poate colecta eficient apa sublimată, reducând semnificativ timpul de uscare a congelelor. De exemplu, temperatura capcanei la rece poate fi la fel de scăzută ca -85 grad, iar capacitatea de captare a apei poate atinge peste 6L\/24H, asigurând eficiența uscării.
Controlul și uniformitatea temperaturii de înaltă precizie:Temperatura raftului este controlată precis prin circulația uleiului de silicon, cu o eroare de temperatură mai mică sau egală cu 1 grad, asigurând consistența temperaturii în toate punctele. Acest design evită supraîncălzirea sau supraîncălzirea locală și este deosebit de potrivit pentru produsele și medicamentele biologice sensibile la temperatură, asigurând o calitate stabilă de uscare.
Automatizare completă și monitorizare inteligentă:Echipamentul este echipat cu un sistem de control programabil, sprijinind funcționarea automată cu proces complet de la înghețarea pre-înghețată la uscare. Curba procesului și datele sunt afișate în timp real prin ecranul tactil. Utilizatorii pot monitoriza intuitiv parametrii, cum ar fi temperatura și gradul de vid, și acceptă stocarea și exportul datelor, ceea ce este convenabil pentru optimizarea proceselor și trasabilitatea.
Avantaje structurale și materiale:Camera de uscare a congelării este confecționată din oțel inoxidabil 304, care este rezistentă la coroziune și ușor de curățat. Camera de uscare este echipată cu o ușă plexiglasică de înaltă transparență, care facilitează observarea stării materiale. În plus, echipamentul este echipat cu proiecte de siguranță independente, cum ar fi supracurentul și protecția împotriva suprasarcinării pentru a asigura fiabilitatea operațională.
Configurare flexibilă și scalabilitate:Oferă funcții opționale, cum ar fi dispozitivele de testare a punctelor eutectice și dispozitivele de oprire automată pentru a îndeplini cerințele de proces diferite. Unele modele acceptă un design de izolare penetrant de perete, care este potrivit pentru aspectul atelierelor curate și compatibil cu diverse containere, cum ar fi flacoane și fiole, sporind flexibilitatea producției.
Conservarea energiei și zgomot redus:Echipat cu compresoare ultra-liniștite importate și un sistem de refrigerare optimizat, asigură performanța în același timp, reducând consumul de energie și zgomotul, ceea ce îl face adecvat pentru funcționarea pe termen lung în laboratoare și plante pilot.
Sistem de manipulare a materialelor
Sistemul de manipulare a materialelor dinLiofilizator la scară piloteste o parte importantă a acesteia, care este responsabilă în principal pentru încărcarea, descărcarea, transmiterea și tratamentul materialului în timpul procesului de uscare a congelelor.
Funcția principală
Încărcare și descărcare a materialelor
- Sistemele de manipulare a materialelor sunt de obicei echipate cu paleți materiale sau tăvi pentru a fi uscate prin congelare.
- Paletele sau tăvile ar trebui să fie proiectate pentru a facilita încărcarea și descărcarea materialelor, asigurând în același timp stabilitatea și uniformitatea în timpul procesului de uscare a congelelor.
- Unele sisteme de manipulare a materialelor pot fi, de asemenea, echipate cu dispozitive automate de intrare și ieșire pentru a crește în continuare eficiența producției.
Transfer de materiale
- În timpul procesului de uscare a congelării, materialul trebuie transferat în diferite etape, cum ar fi de la zona de încărcare la camera de uscare a congelării sau de la camera de uscare a înghețului până la zona de descărcare.
- Sistemul de manipulare a materialelor ar trebui să poată asigura siguranța și stabilitatea materialului în timpul transmisiei și să evite deteriorarea materialelor sau contaminarea.
Proces de uscare de îngheț
- În timpul procesului de uscare a congelării, este posibil ca sistemul de manipulare a materialelor să fie necesar să se agite, să răstoarne sau să vibreze materialul pentru a se asigura că materialul este încălzit și uscat uniform.
- Aceste operații ajută la îmbunătățirea eficienței și calității liofilizării, reducând în același timp gradienții de temperatură și umiditate în material.
Caracteristici tehnice
Automatizare și inteligență
Sistemul de manipulare a materialelor mașinii moderne de uscare a înghețului la scară pilot este de obicei echipat cu automatizare și tehnologie inteligentă, cum ar fi dispozitivul automat de alimentare și ieșire, dispozitiv de amestecare automată etc.
Aceste tehnologii reduc intervenția manuală și cresc eficiența producției, asigurând în același timp stabilitatea și consistența în procesul de liofilizare.
Design modular
Sistemul de manipulare a materialelor adoptă de obicei un design modular, care este ușor de selectat și configurat pentru utilizatori în funcție de nevoile reale.
Designul modular permite, de asemenea, utilizatorilor să extindă și să actualizeze sistemul de manipulare a materialelor în funcție de cerințele de producție.
Ușor de curățat și întreținut
Sistemele de manipulare a materialelor ar trebui să fie proiectate cu nevoia de curățare și întreținere ușoară în minte.
Este de obicei proiectat cu piese detașabile și acces ușor pentru utilizatori pentru a efectua lucrări zilnice de curățare și întreținere.
Avantajul aplicației
Îmbunătățiți eficiența producției
Sistemele automate și inteligente de manipulare a materialelor reduc intervenția manuală și cresc eficiența producției.
Prin optimizarea procesului de transfer și manipulare a materialelor, ciclul de uscare prin congelare poate fi scurtat și rata de utilizare a echipamentului poate fi îmbunătățită.
Asigurați calitatea produsului
Sistemul de manipulare a materialelor asigură stabilitatea și uniformitatea în timpul procesului de uscare a congelării.
Prin optimizarea operațiunilor, cum ar fi agitare, flipping sau vibrații, se pot reduce gradienții de temperatură și umiditate din material, îmbunătățind astfel calitatea de uscare a congelelor.
Reduce costurile de exploatare
Sistemele automate și inteligente de manipulare a materialelor reduc costurile forței de muncă și consumul de energie.
Prin optimizarea procesului de uscare a congelării și îmbunătățirea utilizării echipamentelor, costurile de operare pot fi reduse și beneficiile economice generale îmbunătățite.
Cum să depozitați după uscare
Depozitare sigilată
Selectarea containerelor
Folosiți containere cu performanțe bune de etanșare, cum ar fi pungi de plastic, sticle de sticlă sau pungi de folie de aluminiu etc., pentru a preveni poluarea și coroziunea substanțelor prin aer, umiditate și praf.
Asigurați -vă că interiorul recipientului este uscat, curat și fără apă reziduală sau impurități.
Operația de sigilare
Imediat după încărcarea materialului în recipient, sigilați gura recipientului pentru a asigura o etanșare strânsă.
Pentru substanțele care trebuie depozitate pentru o lungă perioadă de timp, ambalajele în vid sau ambalajele pline de azot pot fi considerate pentru a reduce în continuare conținutul de oxigen și a prelungi perioada de depozitare.
Depozitare la temperatură scăzută
Controlul temperaturii
Depozitați materialul uscat într -un mediu de temperatură scăzută, cum ar fi un frigider sau congelator. În general, este recomandat să păstrați sub 4 grade C, iar pentru substanțe deosebit de sensibile, acesta poate fi păstrat într -un mediu sub minus 20 grade C.
Evitați expunerea la temperaturi ridicate, pentru a nu provoca degradarea calității sau eșecul.
Monitorizarea temperaturii
Verificați periodic temperatura mediului de depozitare pentru a vă asigura că temperatura este în intervalul setat.
Dacă temperatura este anormală, luați măsuri imediate pentru a o regla.
- Locație de depozitare:
Depozitați materialul într -un loc întunecat, cum ar fi sertarele, dulapurile închise sau pungile de oprire, pentru a preveni afectarea și deteriorarea materialului.
- Măsuri de protecție la lumină:
Folosiți containere rezistente la lumină sau materiale de ambalare, cum ar fi pungi de plastic negru sau închis, pungi din folie de aluminiu etc.
Evitați expunerea directă la lumina soarelui sau la lumina puternică.
- Controlul umidității:
Asigurați -vă că umiditatea mediului de depozitare este scăzută pentru a proteja materialul de umiditate. Un desicant sau un dezumidificator poate fi utilizat pentru a reduce umiditatea.
- Măsuri rezistente la umiditate:
Puneți desicant, cum ar fi silicagel, var, etc. în recipient pentru a absorbi umiditatea care poate intra în recipient.
Evitați contactul cu apa sau pământul umed.
- Metoda de plasare:
Puneți materialul plat în recipient pentru a evita stivuirea sau stivenirea.
Utilizați umplutură sau suport adecvat pentru a vă asigura că substanța rămâne stabilă în container.
- Precauții de transport:
În timpul transportului, evitați vibrațiile violente sau coliziunea, pentru a nu provoca daune materialului.
Utilizați materiale speciale de ambalare pentru transport, cum ar fi cutii de spumă, plăcuțe de șoc etc., pentru a proteja materialul de șocurile externe.
- Gestionarea perioadei de valabilitate:
Acordați atenție datei de expirare a substanței și utilizați -o în termenul de expirare. Substanțele care le depășesc data de expirare pot întâmpina probleme precum deteriorarea sau eșecul.
- Inspecție regulată:
Verificați periodic temperatura, umiditatea și alte condiții ale mediului de depozitare pentru a vă asigura că acestea sunt în intervalul stabilit.
Verificați performanța de etanșare a containerului este bună, dacă există daune sau scurgeri ar trebui înlocuite la timp.
A Liofilizator la scară piloteste un echipament specializat utilizat în industria farmaceutică, biotehnologie și prelucrarea alimentelor în scopul uscării prin congelare sau liofilizării pe o scară mai mică, experimentală. Acesta servește ca o punte între cercetarea la scară de laborator și producția pe scară largă, permițând oamenilor de știință și ingineri să testeze și să optimizeze procesele de uscare a congelarii înainte de a le implementa la un nivel comercial mai mare.
Funcționând pe principiul sublimului, un liofilizator îndepărtează ușor apa dintr -un produs prin înghețarea acesteia și apoi aplicând un vid pentru a determina gheața să treacă direct de la solid la vapori fără a trece prin faza lichidă. Acest proces păstrează structura, activitatea și stabilitatea produsului, ceea ce îl face ideal pentru materiale sensibile, cum ar fi vaccinuri, biofarmaceutice, enzime și anumite alimente.
Utilizarea oferă mai multe avantaje. Permite simularea condițiilor la scară largă, permițând cercetătorilor să identifice blocajele potențiale ale procesului și să facă ajustări în consecință. De asemenea, facilitează dezvoltarea de noi formulări și configurații de ambalaje, asigurându-se că produsele îndeplinesc standardele de calitate înainte de începerea fabricării pe scară largă. Mai mult, testarea la scară pilot poate ajuta la estimarea costurilor de producție și a calendarului, ajutând la luarea deciziilor legate de scară și comercializare.
În rezumat, aLiofilizator la scară piloteste un instrument crucial pentru dezvoltarea și optimizarea proceselor de uscare prin congelare. Capacitatea sa de a elimina decalajul dintre cercetare și producție îl face indispensabil în căutarea fabricării eficiente și de înaltă calitate a produselor sensibile în diverse industrii. Oferind un mediu controlat pentru uscarea experimentală de îngheț, permite oamenilor de știință și ingineri să inoveze, să perfecționeze și să aducă pe piață produse de salvare a vieții și care îmbunătățesc viața pe piață.
Tag-uri populare: Liofilizator la scară pilot, producători de liofilizatori la scară pilot, furnizori, fabrică
O pereche de
Uscător de îngheț mediu pentru casăUrmătoarea
Echipament de liofilizareTrimite anchetă
