Mașină de tabletă cu un singur presă

Singurapăsați tabletaeste un dispozitiv utilizat pentru a apăsa materii prime granulare în tablete. Este utilizat pe scară largă în industrii precum produse farmaceutice, substanțe chimice și alimente și este unul dintre echipamentele importante pentru producerea de tablete. produs.Mean While, procesul de presare rapidă și precisă reduce, de asemenea, timpul de producție și îmbunătățește eficiența producției. Tablete de diferite forme și dimensiuni pentru a răspunde nevoilor diferiților clienți.

Principiul proiectării: principiul proiectării unuiSingurapăsați tabletaeste de a comprima materii prime granulare în tablete folosind efectele presiunii și frecării. În urma procesului de lucru, materiile prime intră în camera tabletei prin intrarea de alimentare și sunt apoi stoarse de roata de compresie pentru a forma tablete.

 Pregătirea materiei prime

 Principalele ingrediente ale biscuitelor comprimate includ făină de grâu, zahăr, grăsime, aditivi alimentari (cum ar fi agenți de dosar, emulgatori, etc.) și apă sau alte ingrediente lichide.

 Aceste ingrediente trebuie să fie cântărite cu exactitate în funcție de un raport de formulă specific și amestecat uniform.

 Turnare cu materii prime

 Introduceți materialul mixt în sistemul de alimentare al presei cu o singură foaie.

 Ruloul de compresie al unei singure foi, apăsați uniform materiei prime în forma dorită, cum ar fi rotund, pătrat etc., prin setarea presiunii și vitezei.

 În acest proces, grosimea și duritatea biscuitului pot fi controlate prin reglarea presiunii și vitezei rolei de compresie.

 Tăiere și formare

 Odată ce ingredientele sunt comprimate în formă, foaia unică este tăiată exact prin tăietor pentru a forma dimensiunea și forma cookie -ului individual.

 Biscuiții tăiați pot intra direct în cuptor sau în alte echipamente de procesare ulterioare.

 Coacere și răcire

 Cookie -urile tăiate trebuie trimise la cuptor pentru coacere pentru a îndepărta umiditatea și a le vindeca.

 După coacere, cookie -urile trebuie să fie răcite pe un dispozitiv de răcire pentru ambalaje și depozitare ulterioare.

 Pregătirea materiei prime

 Campfor: componenta principală a bilelor de camfor, care poate fi obținută prin extragerea lemnului camfor.

 Materii prime auxiliare: ceara de parafină este utilizată pentru a îmbunătăți duritatea și stabilitatea molurilor, iar pigmenții sunt folosiți pentru a oferi molturilor o culoare specifică.

 Amestecarea și încălzirea materiei prime

 Amestecare: materiile prime, cum ar fi camforul, parafina și pigmentul sunt amestecate uniform în funcție de o anumită proporție.

 Încălzire: încălziți materiile prime mixte la 70 ~ 80 grade Celsius, astfel încât acestea să fie complet dizolvate și amestecate uniform.

 Apăsând modelarea

 Pregătirea mucegaiului: selectați matrița corespunzătoare în funcție de cerințele de formă și dimensiune ale Mothballs.

 Umpleți matrița: turnați amestecul de camfor dizolvat în matriță pentru a asigura chiar umplerea.

 Apăsare: Utilizați o singură tabletă Apăsați pentru a apăsa amestecul de camfor în matriță. O singură tabletă de presă se amestecă camfor cu presiune hidraulică la presiune ridicată pentru a face o molie în formă solidă.

 Răcire: După ce apăsarea este finalizată, scoateți molul din matriță și așezați -le într -un loc ventilat pentru a se răci și a se solidifica.

 Tratament de urmărire

 Tăierea și modelarea: pot fi necesare tăieturi și modelate de molii răciți pentru a se asigura că forma și dimensiunea acestora respectă standardele.

 Ambalaj și depozitare: Mothball -urile tăiate și în formă de formă sunt ambalate, de obicei folosind pungi de folie de aluminiu sau sticle de plastic și alte materiale de ambalare, cu o etanșare bună pentru a preveni deteriorarea și volatilizarea molurilor.

 Motivul

 Dispozitivele de protecție nu funcționează corect, cum ar fi protecția lubrifierii, protecția împotriva suprasarcinării presiunii, protecția securității ușilor și ferestrelor, etc.

 Motor principal sau supraîncărcare a motorului.

 Circuitul electric este defect.

 Soluția

 Verificați dacă dispozitivele de protecție sunt în stare bună și asigurați -vă că sunt în stare normală de lucru.

 Verificați motorul pentru suprasarcină și reglați sarcina sau înlocuiți motorul, dacă este necesar.

 Dacă defectul electric nu poate fi eliminat, contactați personalul electric profesional pentru inspecție și întreținere.

 Motivul

 Etanșeitatea centurii de sincronizare este inadecvată.

 Motorul este în rezonanță în fază cu partea de transmisie mecanică.

 Utilizarea pe termen lung duce la un decalaj mare în partea de transmisie și la piesele libere.

 Mai multă pulbere granulară și lipicioasă, rezultând conectarea.

 Arbore, care are lipsa de ulei sau uzură.

 Soluția

 Reglați etanșeitatea centurii de sincronizare pentru a fi moderată.

 Evitați utilizarea vitezei secțiunii vibrațiilor sau reglați poziția de instalare a motorului și a părții de transmisie.

 Reglați golul părții de transmisie și strângeți piesele.

 Reglați vâscozitatea și dimensiunea particulelor pentru a evita conectarea.

 Verificați în mod regulat lubrifierea arborelui și rulmentului și înlocuiți părțile uzate în timp.

 Motivul

 Continuarea în jos variază în lungime.

 Duritatea particulelor, dimensiunea inegală, materie străină, fluiditate slabă, umiditate ridicată.

 Șina de pachet este purtată prost.

 Viteza de alimentare forțată nu se potrivește cu viteza plastului turnant.

 Severea severă a dopului sau a etanșeității de amortizare inconsistentă.

 Soluția

 Reparați sau înlocuiți căderi de lungimi variate.

 Re-peletarea pentru a se asigura că duritatea, dimensiunea și umiditatea particulelor îndeplinesc cerințele.

 Înlocuiți șinele de umplere purtate prost.

 Reglați relația de potrivire între viteza de alimentare forțată și viteza placii turnate.

 Curățați matrița, pumniți gaura, reglați consistența etanșeității de amortizare.

 Motivul

 Mai multă pulbere granulară, forță mai puțin adezivă.

 Prea multă presiune.

 Soluția

 Reduceți pulberea, creșteți adezivul, îmbunătățiți aderența particulelor.

 Reduceți presiunea pentru a evita presiunea excesivă asupra tabletei în timpul apăsării tabletei.

 Motivul

 Vâscozitate mare a particulelor și agent de eliberare mai puțin.

 Umiditatea particulelor este ridicată sau umiditatea ambientală este ridicată, iar temperatura este ridicată.

 Placa turnantă este liberă sau perforarea este uzată serios.

 Deteriorarea suprafeței foii, finisaj scăzut.

 Soluția

 Adăugați agent de eliberare sau aplicați un strat de agent de eliberare la matriță înainte de producție.

 Reglați umiditatea particulelor pentru a reduce umiditatea și temperatura interioară.

 Strângeți placa turnantă și reparați sau înlocuiți pumnii uzate.

 Schimbați matrița sau tăiați forma tabletei pentru a îmbunătăți finisajul tabletei.

 Cauză: „Top Dead” După ce s -a lovit în matriță din mijloc, mașina încetează să mai funcționeze. Poate fi că presiunea este prea mare, tableta este prea puternică, alimentare repetată, coajă excentrică și gaura principală a arborelui lipsa de ulei sau uzură serioasă, centura este prea liberă, poziția de pornire este necorespunzătoare sau mâna nu este suficientă.

 Soluție: Reglați presiunea pentru a se regla treptat nu se poate ajusta prea mult simultan, pentru a evita pastilele dure; evitați alimentarea repetată; mențineți lubrifierea în mod regulat, dacă a fost purtată grav sau „mușcată”, dezasamblați și reparați imediat; reglați etanșeitatea centurii; presa de mână trebuie să fie mai puternică la pornire sau când pumnul superior trece prin punctul cel mai jos.

Curățarea și întreținerea unei singure tablete Press este o legătură importantă pentru a asigura funcționarea normală a echipamentului, extinderea duratei de viață a serviciului și garantează calitatea apăsării tabletei. Următoarea este o introducere detaliată a curățării și întreținerii preselor cu o singură tabletă:

Tag-uri populare: Mașină de tabletă cu o singură presă, China Oning Press Tablet Mașină Producători, furnizori, fabrică