Distilarea Rotavapor
(1)1L/2L---Ridicare manuală cu bază ironică/Ridicare manuală cu bază inox/Ridicare electrică
(2)3L/5L/10L/20L/30L/50L---Ridicare manuală/Ridicare electrică
*** Lista de prețuri pentru întregul de mai sus, întrebați-ne pentru a obține
2. Personalizare:
(1) Suport de proiectare
(2) Furnizați direct intermediarul organic senior pentru cercetare și dezvoltare, scurtați timpul și costurile de cercetare și dezvoltare
(3) Împărtășește tehnologia avansată de purificare cu tine
(4) Furnizați substanțe chimice de înaltă calitate și reactiv de analiză
(5) Dorim să vă ajutăm în domeniul ingineriei chimice (Auto CAD, Aspen plus etc.)
3. Asigurare:
(1) Certificare CE și ISO Înregistrată
(2)Marcă comercială: ACHIEVE CHEM (din 2008)
(3)Piesele de schimb în termen de 1-an gratuit
Descriere
Parametrii tehnici
Rotavapor este un tip de echipament de distilare care utilizează o roată rotativă pentru a crește coeficientul de transfer de căldură între lichidul care este încălzit și suprafața de încălzire, îmbunătățind astfel eficiența distilarii. Este folosit în mod obișnuit pentru compușii organici volatili care sunt dificil de distilat la un nivel scăzut. presiuni.Rotavapor este o combinație de tehnologie de distilare și evaporare în peliculă subțire.
Distilarea este un proces fizic de separare care utilizează diferențele de presiune a vaporilor sau punctele de fierbere dintre substanțe pentru a le separa în fracții. Acesta implică încălzirea unui amestec lichid până la punctul său de fierbere, colectarea vaporilor generați și condensarea acestora înapoi într-un produs lichid. fracțiunile rezultate pot fi substanțe pure sau un amestec cu proprietăți diferite.Distilarea se poate efectua în lot sau se poate lucra continuu.
Distilarea rotavaporeste un tip de proces de distilare care utilizează o roată rotativă pentru a îmbunătăți transferul de căldură și coeficienții de transfer de masă. Poate fi utilizat pentru compuși organici volatili cu punct de fierbere scăzut, care sunt dificil de distilat folosind echipamente tradiționale de distilare. tehnologia de evaporare și distilare a filmului, oferind o eficiență mai mare de separare și timpi de procesare mai rapidi în comparație cu echipamentele tradiționale de distilare.
Introducere de produs
Produsele Rotavapor sunt proiectate pe baza diferiților parametri care le pot afecta performanța. Există specificații cheie includ:
Suprafata de incalzire:Aceasta se referă la suprafața totală a Rotavaporului care este în contact cu lichidul care este încălzit. Cu cât suprafața de încălzire este mai mare, cu atât transferul de căldură este mai rapid și procesul de evaporare este mai eficient.
Diametrul rotorului:Diametrul roții rotative utilizate înDistilarea rotavaporechipament. Acest parametru afectează viteza și eficiența procesului de evaporare, cu un rotor cu diametru mai mare care permite un transfer de căldură mai rapid și rate de procesare mai mari.
Viteza rotorului: Viteza la care se rotește roata rotativă. Viteza rotorului afectează rata transferului de căldură și transferul de masă, cu viteze mai mari ducând la timpi de procesare mai rapid. Cu toate acestea, viteza rotorului depinde și de vâscozitatea și tensiunea superficială a lichidului procesat, așa cum precum și tipul de pompă utilizat în sistem.
Presiune de operare:Presiunea sub care funcționează Rotavapor. Presiunea de funcționare poate afecta punctul de fierbere al lichidului procesat, precum și presiunea vaporilor fracțiilor distilate. Funcționarea la presiuni mai mici poate permite puncte de fierbere mai mici și timpi de procesare mai rapid, dar poate necesita aport mai mult de energie pentru a menține presiunea sistemului.
Rata de avans:Viteza cu care lichidul procesat intră în Rotavapor. Viteza de alimentare afectează timpul de rezidență al lichidului pe suprafața de încălzire și, prin urmare, gradul de evaporare atins. O viteză de alimentare mai mare poate duce la timpi de procesare mai rapidi, dar poate reduce eficiența evaporare.
Acești parametri interacționează între ei și trebuie să fie selectați cu atenție pe baza cerințelor specifice aplicației pentru a obține o performanță optimăDistilarea rotavaporechipamente.
Model de produs
Toate tipurile de „Evaporator rotativ”, Lista de prețuri, puteți alege onlineAICI
Cunoştinţe
Distilarea este un proces fizic de separare care utilizează diferențele de presiune a vaporilor sau punctele de fierbere dintre substanțe pentru a le separa în fracții. Există mai multe tipuri comune de metode de distilare, inclusiv:
Distilarea în lot:Această metodă implică încălzirea unui lot de amestec lichid până la punctul său de fierbere, colectarea vaporilor generați și condensarea acestora înapoi într-un produs lichid. Procesul se repetă până la obținerea fracțiilor dorite. Distilarea lotului este potrivită pentru operațiuni la scară mică și scăzute. -compușii punctului de fierbere.
Distilare continuă:În distilare continuă, amestecul lichid este alimentat continuu în coloana de distilare unde este încălzit și sunt generați vapori. Vaporii sunt condensați și colectați sub formă de fracțiuni, în timp ce lichidul rămas este recirculat înapoi în coloană.Distilarea continuă permite separarea continuă de compuși cu puncte de fierbere diferite și este utilizat în mod obișnuit pentru procese industriale de mare amploare.
Distilarea în vid:Această metodă este utilizată pentru a procesa substanțe cu puncte de fierbere scăzute sub presiune redusă. Prin reducerea presiunii din sistem, punctul de fierbere al amestecului lichid este, de asemenea, redus, permițând timpi de procesare mai rapidi și un consum mai mic de energie.
Distilare pe coloană:Distilarea pe coloană implică încălzirea fundului unei coloane de distilare pentru a furniza căldura necesară pentru vaporizare. Amestecul lichid curge prin coloană ca o peliculă subțire, iar vaporii se ridică în coloană unde sunt condensați în fracțiuni. Distilarea pe coloană este potrivită pentru coloană mare. -scalează operațiunile și poate procesa rapid volume mari de amestec lichid.
Rolul tratarii lichidelor reziduale
Mașina de distilare realizează separarea diferitelor componente ale lichidului rezidual prin încălzirea lichidului rezidual până la punctul său de fierbere, evaporarea apei și a altor componente volatile din lichidul rezidual și apoi condensând acești vapori într-un lichid printr-un condensator. Această separare procesul este deosebit de eficient pentru lichidele reziduale care conțin o varietate de substanțe chimice și poate distinge substanțele nocive de substanțele valoroase din lichidele reziduale, facilitând tratarea și reciclarea ulterioară.
În procesul de tratare a lichidelor reziduale, distilatorul este capabil să elimine apa și cele mai multe impurități solubile din lichidul rezidual, rezultând materie organică relativ pură sau alte componente țintă. Acest tip de tratament de purificare este de mare importanță pentru reducerea gradului de poluare al lichid rezidual și reducerea poluării mediului. În același timp, lichidul rezidual purificat sau substanțele recuperate pot fi, de asemenea, reutilizate pentru a realiza reciclarea resurselor.
Mașina de distilare poate realiza economii de energie, reducerea emisiilor și recuperarea resurselor în procesul de tratare a lichidelor reziduale. Pe de o parte, prin procesul de distilare, apa din lichidul rezidual este evaporată și condensată pentru a se recupera, reducând risipa de resurse de apă. ; Pe de altă parte, căldura generată în timpul procesului de distilare poate fi reciclată pentru a preîncălzi lichidul rezidual care intră în distilator sau în alte scopuri, reducând astfel consumul de energie. În plus, distilatorul poate recupera și substanțe valoroase din lichidul rezidual, cum ar fi solvenți organici, ioni metalici, etc., care pot fi reutilizați în producție sau în alte domenii pentru a realiza reciclarea resurselor.
Distilatorii moderni adoptă, de obicei, tehnologie avansată de automatizare, care poate realiza operarea cu un singur clic și poate finaliza automat întregul proces de distilare, recuperare și evacuare a zgurii. Acest mod de operare extrem de automatizat nu numai că reduce costul și timpul de operare manuală, și îmbunătățește eficiența producției, dar reduce și riscurile de siguranță în timpul funcționării. În același timp, întreținerea mașinii de distilare este, de asemenea, relativ simplă, ceea ce poate reduce foarte mult timpul și costul de întreținere, economisind costul de întreținere pentru intreprinderii si imbunatatirea ratei de utilizare a echipamentelor.
Controlul temperaturii
Folosește un termometru
În timpul procesului de distilare, este esențial să utilizați un termometru precis pentru a monitoriza temperatura în balonul de distilare sau în turnul de distilare. Acest lucru asigură controlul cu precizie a temperaturii în intervalul dorit.
Metoda de încălzire
Încălzirea băii de lichid: De exemplu, într-o baie de apă, temperatura poate fi controlată prin încălzirea lichidului care urmează să fie distilat într-un lichid al cărui punct de fierbere este între cele două. Această metodă de încălzire poate asigura o temperatură de încălzire stabilă și poate evita supraîncălzirea locală.
Încălzire directă: Deși încălzirea directă, cum ar fi utilizarea lămpilor cu alcool sau a încălzitoarelor electrice, poate oferi o rată de încălzire mai mare, este necesar să se controleze intensitatea încălzirii mai precis pentru a evita temperatura excesivă.
Reglarea presiunii: Presiunea de distilare poate afecta punctul de fierbere al lichidului. Prin reglarea presiunii sistemului de distilare, punctul de fierbere al lichidului poate fi ajustat, astfel încât temperatura să poată fi controlată.
Dispozitive de control al temperaturii: Unele echipamente de distilare avansate sunt echipate cu dispozitive de control al temperaturii, cum ar fi controlere PID (controlere proporționale-integrale-diferențiale), care reglează automat puterea de încălzire pentru a menține o temperatură constantă.
Îndepărtați sursa de căldură: Când temperatura este aproape de limita superioară setată, sursa de căldură, cum ar fi lampa cu alcool, poate fi îndepărtată în mod corespunzător pentru a încetini viteza de încălzire, pentru a evita temperatura excesivă.
Considerații pentru distilare
Preveniți supraîncălzirea și fierberea
Ajutorul de fierbere (cum ar fi chipsurile de porțelan, zeolitul etc.) trebuie adăugat înainte de încălzire pentru a introduce centrul de gazeificare pentru a asigura o fierbere stabilă. Evitați supraîncălzirea lichidului fără a fierbe sau a fierbe brusc.
Controlați temperatura de încălzire
Temperatura de încălzire trebuie să fie moderată pentru a evita prea mare ca rezultat descompunerea lichidului sau prea scăzută care afectează eficiența distilarii.
Țineți sistemul închis
Sistemul trebuie ținut închis în timpul procesului de distilare pentru a preveni scurgerile de abur și intrarea aerului care afectează efectul de distilare.
Acordați atenție utilizării în siguranță
Procesul de distilare implică temperaturi ridicate și presiune ridicată și alți factori de risc, ar trebui să fie strict în conformitate cu procedurile de operare și să ia măsuri de siguranță adecvate.
Îngrijire și întreținere
Curatenie zilnica
Curățarea suprafeței instrumentului
După fiecare utilizare, praful și petele de pe suprafața instrumentului trebuie șters imediat cu o cârpă moale. Pentru petele dificil de îndepărtat, puteți folosi un agent de curățare ușor pentru a șterge, dar evitați utilizarea agenților de curățare corozivi, pentru a nu deteriora suprafața instrumentului.
Curățarea pieselor din sticlă
Balonul de distilare, tubul de condensare și alte părți din sticlă trebuie spălate mai întâi cu apă pentru a îndepărta soluția reziduală. Apoi înmuiați în soluție de detergent pentru o perioadă de timp, apoi periați ușor cu o perie moale, apoi clătiți cu apă și uscați.
Întreținerea sistemului de vid
Verificați pompa de vid: verificați regulat starea de funcționare a pompei de vid pentru a vă asigura că funcționează normal. Curățați conductele de vid și supapele pentru a preveni înfundarea și scurgerea de aer.
Înlocuiți uleiul pompei de vid: Înlocuiți uleiul pompei de vid în mod regulat și acordați atenție menținerii nivelului corespunzător de ulei.
Verificarea si inlocuirea garniturilor
Verificați etanșeitatea: verificați regulat etanșeitatea fiecărei interfețe, suprafețe de etanșare și inel de etanșare al evaporatorului rotativ. Puteți determina dacă sistemul are scurgeri prin prinderea tubului de vid și observând modificarea citirii vacuometrului. Dacă se constată o scurgere de gaz, inelul de etanșare sau suprafața de etanșare deteriorate trebuie verificate și înlocuite la timp.
Înlocuiți inelul de etanșare: inelul de etanșare este o parte importantă de etanșare a evaporatorului rotativ, datorită utilizării pe termen lung va apărea îmbătrânire, deformare și alte fenomene, afectând astfel performanța de etanșare. Prin urmare, starea inelului de etanșare trebuie verificată în mod regulat și, dacă este deteriorat, trebuie înlocuit la timp.
Întreținerea lubrifierii
Lubrifierea pieselor rotative: pentru piesele rotative, cum ar fi arborii rotativi, adăugați regulat cantitatea adecvată de ulei lubrifiant sau unsoare, în funcție de cerințele echipamentului, pentru a asigura o funcționare bună.
Întreținere profundă: Efectuați întreținere profundă cel puțin o dată pe an, îndepărtați cilindrul de ghidare a aerului, curățați capul mașinii și reaplicați unsoare de calitate superioară pe fiecare suprafață de lubrifiere.
Întreținerea sistemului de încălzire
Verificați elementul de încălzire: verificați dacă racordul elementului de încălzire este ferm pentru a evita slăbirea sau căderea.
Curățați camera de încălzire: curățați camera de încălzire și panoul de încălzire în mod regulat pentru a preveni acumularea de murdărie care afectează efectul de încălzire.
Alte chestiuni de întreținere
Întreținere electrică: Partea electrică nu trebuie să fie apă, umezeală. Verificați regulat conexiunea electrică pentru a evita riscul de electrocutare.
Operare sigură: În procesul de întreținere, asigurați-vă că urmați procedurile de funcționare în siguranță. Efectuați întreținerea înainte de a opri alimentarea și a deconecta de la priză pentru a evita riscul de electrocutare. Utilizați instrumentele și echipamentele potrivite pentru a evita rănirea sau deteriorarea echipamentului.
Testare regulată: testarea periodică a performanței și calibrarea echipamentului pentru a asigura acuratețea și stabilitatea acestuia. Puteți cere unui profesionist să testeze și să calibreze sau să se autotesteze conform metodelor și pașilor prevăzuți în manualul echipamentului.
Depozitarea și păstrarea în siguranță
Depozitare adecvată: Dacă evaporatorul rotativ nu este utilizat pentru o perioadă lungă de timp, acesta trebuie depozitat corespunzător, departe de lumina directă a soarelui și de mediul umed.
Inspecție regulată: Chiar și atunci când nu este utilizat, starea evaporatorului rotativ ar trebui verificată în mod regulat pentru a se asigura că este bine depozitată.
Tag-uri populare: distilare rotavapor, China producători de distilare rotavapor, furnizori, fabrică
O pereche de
Rotovap de 20 litriUrmătoarea
Reactor de sticlă cu un singur stratTrimite anchetă
