Uscătorul de îngheț compact
(a) Seria 10
Scale de laborator Desktop (Material uscat prin congelare 1.5-2 kg)
(b) Serii 12
Scale de laborator vertical (material uscat congelat 2kg)
(c) Seria 18
Scari de cercetare științifică (material uscat congelat 3kg)
2. Pilot Freeze Dryer:
0,2m²/0,3m²/0,5m²/1m²/2m²/--- Scari pilot (material uscat congelat 3kg -20 kg)
3. uscător de îngheț industrial:
5㎡/10㎡/20㎡/30㎡/50㎡/100㎡/200㎡/300㎡ (greutate uscată prin congelare 5T ~ 60T)
4. personalizare: configurați specificațiile de care aveți nevoie
(a) Zona uscată prin congelare
(b) Greutate uscată prin congelare
(c) Material uscat prin congelare
(d) Cantitatea/dimensiunea intermediarului
(e) Temperatura capcanei rece
Descriere
Parametrii tehnici
Uscătorul de îngheț compactis a specialized equipment for removing water from substances. It is based on vacuum freeze-drying technology and is widely used in fields where the original structure and activity of substances need to be maintained. By first freezing the substance below its triple phase point and then sublimating it under vacuum, water is effectively removed while maintaining the original properties and activity of the substanță . pe baza schimbării de apă în trei state, în special a conversiei directe între solid (gheață) și gaz (vapori de apă), i . e . Principiul sublimului . Substanțe în starea înghețată, prin intermediul mediului de vacuum pentru a face sublimare de gheață direct în vaporul de apă, astfel încât să atingă scopul mediului de vacuar drying.The installation and environmental requirements of this equipment involve many aspects, including location selection, space requirements, power supply requirements, floor requirements, temperature requirements, humidity requirements, air quality requirements, cleanliness and hygiene, etc. Only by meeting these requirements can the stable operation of the equipment be guaranteed and its service life be prolonged.
OferimUscătorul de îngheț compact, vă rugăm să consultați următorul site web pentru specificații detaliate și informații despre produs .
Produs:https: // www . rechechem . com/freeze-dryer/laborator-freere-dryer . html
Structura produsului și modelul
Dryer de congelare de laborator de 10 seria
Dryer de îngheț de laborator de 12 serii
Dryer de îngheț de laborator din 18 seria
ProduseDezvoltare
Ciclul de întreținere
Ciclu major de întreținere
Întreținerea majoră este recomandată o dată pe an . Întreținerea majoră este în principal pentru a efectua inspecția, repararea și înlocuirea completă a unor părți ale echipamentului pentru a asigura performanța generală a echipamentului . Aceasta include, dar nu se limitează la:
Efectuați o inspecție cuprinzătoare a sistemului electric, inclusiv măsurarea tensiunii, a curentului, a rezistenței la izolare și a altor parametri, precum și a inspecției de îmbătrânire și deteriorare a componentelor electrice .
O inspecție cuprinzătoare a sistemului de refrigerare, inclusiv măsurarea temperaturii de refrigerare, a presiunii frigorifice și a altor parametri, precum și a compresorului, condensatorului, evaporatorului și altor părți ale stării de funcționare Verificați .
O inspecție cuprinzătoare a sistemului de vid, inclusiv măsurarea gradului de vid, a ratei de scurgere și a altor parametri, precum și starea de operare a pompei de vid .
Înlocuiți piese de purtare, cum ar fi garnituri, filtre, ulei de pompă de vid, etc. .
Ciclu de întreținere mic
Întreținerea minoră este recomandată la fiecare trei luni . Întreținerea minoră este inspecția de rutină, curățarea și reglarea echipamentului pentru a menține starea bună a echipamentului . Aceasta include, dar nu se limitează la:
Curățați suprafața și interiorul echipamentului, în special condensatorul și evaporatorul, pentru a vă asigura că suprafața este lipsită de murdărie pentru a menține un bun efect de disipare a căldurii .
Verificați și curățați valvele de scurgere automată și de scurgere manuală pentru a asigura drenarea netedă .
Verificați și strângeți toate șuruburile, șuruburile și corpurile pentru a vă asigura că structura dispozitivului este stabilă .
Verificați și curățați toate conexiunile electrice pentru a asigura un contact bun .
Întreținere zilnică
Pe lângă întreținerea majoră și minoră, întreținerea zilnică este de asemenea necesară . aceasta include:
1) Înainte de a începe de fiecare dată, este necesar să verificați în mod obișnuit dacă toate supapele de oprire (aspirația compresorului și supapele de evacuare, supapele de alimentare cu lichid, robinetele de mână, etc. .) sunt deschise și dacă citirea fiecărui ecartament de presiune, nivelul uleiului de compresor, răcirea presiunii apei și temperatura sunt normale .}
2) După alimentarea cu energie electrică, verificați dacă compresorul primește automat lichid, dacă diferența de presiune a uleiului este resetată, iar încălzitorul carterului este încălzit .
3) După pornire, acordați atenție pentru a verifica sunetul care rulează compresorul, vibrațiile conductelor de refrigerare, vibrația compresorului, fluxul oglinzii lichide, înghețarea supapei de expansiune și înghețarea compresorului .
4) Verificați în mod regulat starea de lubrifiere a grăsimii și înlocuiți -vă după cum este necesar . ciclul de înlocuire al uleiului de lubrifiere este afectat de temperatura capătului de compresie, iar uleiul de lubrifiere trebuie verificat o dată la fiecare 10, 000 ore de funcționare continuă în condiții normale .
Avantaje pentru aplicație
Uscătoare de îngheț compacteau demonstrat avantaje semnificative în domenii precum biomedicina, prelucrarea alimentelor și experimentele de cercetare științifică prin proiectarea structurală optimizată și integrarea funcțională . Următoarea este o analiză din dimensiuni precum caracteristici tehnice, beneficii economice și comoditate operațională:
Spațiu și rentabilitate
Ocupă o zonă mică și este adaptabil la scenarii flexibile
Volumul echipamentului este de 40% -60% mai mic decât cel al modelelor tradiționale . Modelul de grad de laborator ocupă, de obicei, o suprafață de cel mult 0 . 5 metri pătrați și poate fi ușor încorporat într-o capotă cu flux laminar, o capotă de fum sau o stație de lucru mobilă {. este adecvat pentru laboratoare, la nivel mobile sau linii de producție mici cu spațiu limitat.
Caz: Un anumit laborator biologic a comprimat zona de uscare a congelării de la o cameră independentă la o bancă de laborator standard, înlocuind-o cu echipamente compacte, crescând rata de utilizare a spațiului cu 70%.
Reduceți costurile inițiale de investiții și de operare și întreținere
Echipamentele compacte adoptă un design integrat, reducând redundanța componentelor precum sistemele de refrigerare și pompele de vid, iar costul de achiziție este de 30% -50% mai mic decât cel al modelelor de calitate industrială .
Optimizarea consumului de energie este remarcabilă, consumul de energie pe lot redus cu 20% la 30%, iar costurile de operare pe termen lung au economisit semnificativ .
Comparație de date: După comparație, o anumită întreprindere alimentară a constatat că consumul anual de energie electrică a echipamentelor compacte (aproximativ 8, 000 kWh) este de doar 67% din cel al modelelor tradiționale (12, 000 kWh) .}
Performanță tehnică și calitatea produsului
Controlul la temperatură scăzută este precis și rata de retenție a activității este mare
Temperatura pre-înghețată poate atinge gradul -80, cu o fluctuație a temperaturii mai mică sau egală cu ± 0 . 5 grade, asigurându-se că structura moleculară a substanțelor sensibile la căldură (cum ar fi proteine și probiotice) nu este deteriorată.
Rata de pierdere a activității produsului după uscarea înghețului este mai mică sau egală cu 5%, iar rata de rehidratare este mai mare sau egală cu 95%, ceea ce este semnificativ mai bun decât cea a uscării aerului cald (rata de pierdere a activității de 30%-50%) . de 30%-50%) .}
Cazul de cerere: o anumită instituție de cercetare și dezvoltare a vaccinurilor a folosit un dispozitiv compact pentru a congela vaccinurile ARNm uscate, cu o rată de retenție a activității de 98%. eficacitatea după rezolvabilitate nu a arătat nicio diferență semnificativă față de cea a probelor proaspete .}
Sistemul de vid este extrem de eficient, iar eficiența de uscare este îmbunătățită
Echipat cu o combinație de pompă cu palete rotative și pompă de rădăcini, viteza de pompare poate atinge 300-500 l/s, vidul final este mai mic sau egal cu 3pa, iar rata de sublimare este 3-5 ori mai mare decât cea a convecției naturale .}
Scurtați ciclul de uscare cu 20% până la 40% . De exemplu, un proces de uscare a congelarii care durează 48 de ore pentru a fi completat cu echipamente tradiționale poate fi finalizat în 24 până la 30 de ore cu echipament compact .
Datele industriei: După ce a fost scurtat ciclul de uscare a înghețului în câmpul farmaceutic, capacitatea de producție cu un singur lot a crescut cu 33%, iar rata de utilizare cuprinzătoare a echipamentelor a crescut cu 25%.}
Comoditatea funcționării și întreținerii
Controlul inteligent scade pragul de funcționare
Integrat cu sistemul de control al PLC sau Tuch Screen, acceptă mai mult de 10 curbe de proces pre-stocate . un singur clic Start completează automat întregul proces de congelare, sublimare și desorbție .
Afișează parametri, cum ar fi temperatura, gradul de vid și starea de funcționare în timp real . Când apar anomalii, îl alarmează automat și solicită soluții . non-profesioniști o pot opera după o pregătire simplă .
Feedback-ul utilizatorilor: Studenții dintr-un laborator al unei anumite universități au declarat că echipamentul compact are o interfață de operare intuitivă și pot completa experimente de uscare prin congelare la prima utilizare, cu o îmbunătățire a eficienței de 50%.
Proiectare modulară, costuri reduse de întreținere
Componentele de bază, cum ar fi capcana la rece și pompa de vid, adoptă o structură de dezordine rapidă, reducând timpul de întreținere la o treime din cea a modelelor tradiționale .
Echipat cu funcții automate de decongelare și auto-curățare, reduce intervenția manuală și scade costul de întreținere anual al echipamentului cu 40%.
Caz: O anumită instalație de prelucrare a alimentelor a redus timpul de oprire a echipamentului de la o medie de 72 de ore pe an la 24 de ore prin proiectare modulară și a crescut eficiența producției cu 67%.
Scalabilitatea scenariului de aplicații
Se aplică atât cercetării științifice, cât și producției la scară mică
Suportă o capacitate de procesare cu un singur lot de 0 . 5 până la 5 kilograme, răspunzând nevoilor producției în masă la scară mică, la scară medie și la scară mică în laboratoare și evitând o identitate și deșeuri ale echipamentelor.
Câmp de aplicație:
Biomedicină: conservarea uscării prin congelare a vaccinurilor, anticorpilor și culturilor celulare .
Prelucrarea alimentelor: prepararea prafului de fructe și legume de înaltă performanță, extract de cafea și materii prime funcționale .
Știința materialelor: uscarea și modelarea nanomaterialelor și biosenzorilor .
Capacități de mobilitate și răspuns de urgență
Unele modele sunt echipate cu interfețe de alimentare la bord sau sursă de alimentare cu baterie de litiu, care susțin procesarea imediată de uscare a congelelor în scenarii precum eșantionarea pe câmp și relieful dezastrelor .
Cazul: O anumită agenție de protecție a mediului a folosit echipamente compacte pentru a congela probe de apă uscate în monitorizarea câmpului . Rata pierderii de transport a fost redusă de la 30% la 5%, iar precizia analizei a fost îmbunătățită semnificativ .}
Sugestii de rezumat și selecție
Uscătoarele de îngheț compacte, cu cele trei avantaje de bază ale optimizării spațiului, îmbunătățirea performanței și simplificarea funcționării, au devenit prima alegere pentru laboratoare, întreprinderi mici și mijlocii și scenarii speciale .
Puncte cheie pentru selecție:
Temperatura pre-înghețată mai mică sau egală cu gradul -60, gradul de vid mai mic sau egal cu 5pa, capacitatea de capcană la rece mai mare sau egală cu 3L (gradul de laborator) .
Acordă prioritate alegerii modelelor inteligente care acceptă monitorizarea la distanță și trasabilitatea datelor .
Acordați atenție rețelei de servicii post-vânzare pentru a asigura actualitatea aprovizionării pieselor de schimb .
Acest echipament nu numai că îmbunătățește eficiența producției și asigură calitatea produsului, dar reduce semnificativ și costul general ., este un instrument important pentru promovarea popularizării tehnologiei de uscare a înghețului .
Cerințe de instalare și mediu
Cerințe de instalare
Selectarea locației:
Uscătorul de îngheț compact ar trebui să fie instalat într -un mediu interior, cu o ventilație bună, uscată și fără lumina directă a soarelui .
Nu instalați într -un loc cu gaze umede, prăfuite, corozive sau combustibile pentru a preveni deteriorarea echipamentelor sau a afecta efectul de uscare .
Cerințe de spațiu:
Asigurați -vă că există suficient spațiu în jurul echipamentului pentru disiparea căldurii și deservirea, de obicei este recomandat să lăsați un decalaj de cel puțin 1 . 5 metri în jurul echipamentului.
Dacă trebuie să fie plasate mai multe dispozitive în aceeași cameră, acordați atenție pentru a evita influența reciprocă între dispozitive și asigurați -vă că porturile de disipare a căldurii nu sunt relative .
Cerințe de putere:
Conectați o sursă de alimentare stabilă și fiabilă pentru a vă asigura că tensiunea și frecvența îndeplinesc cerințele echipamentului .
Fluctuația admisibilă a tensiunii de alimentare ar trebui să fie mai mică de ± 10%, iar întrerupătorul de scurgere cu capacitate adecvată ar trebui să fie configurat .
Cerințe la sol:
Dispozitivul trebuie să fie instalat pe un pământ plat și stabil pentru a evita funcționarea instabilă sau zgomotul cauzat de înclinare sau inegaz .
Cerințe de mediu
Cerințe de temperatură
Temperatura mediului de instalare ar trebui să fie păstrată într -un interval adecvat, care este de obicei recomandat să fie controlat între 10 grade C și 35 grade C (se spune, de asemenea, că este de 2 grade C până la 45 de grade C sau 2 grade C până la 38 grade C) .}
Păstrați temperatura ambiantă de a fi prea mare sau prea mică pentru a afecta performanța de răcire și uscare a dispozitivului .
Cerințe de umiditate
Umiditatea mediului de instalare ar trebui să fie moderată pentru a evita scurtcircuitul aparatelor interne sau rugina cochiliei .
În general, umiditatea relativă este controlată sub 80%.
Cerințe privind calitatea aerului
Evitați praful conductiv, gazul exploziv, gazul coroziv și interferența puternică a câmpului electromagnetic în mediul de instalare .
În special, evitați componentele corozive (cum ar fi amoniacul) în aer pentru a preveni deteriorarea echipamentului .
Curățenie și igienă
Mențineți mediul de instalare curat și igienic și curățați în mod regulat praful și resturile în jurul echipamentului .
Evitați instalarea dispozitivului într -un loc cu o mulțime de chipsuri de lemn și praf, cum ar fi lângă polizor, pentru a preveni blocarea radiatorului .
Alte precauții
Filtru de pretratare
Un filtru de pre-tratament este instalat în partea din față a uscătorului de îngheț pentru a trata în prealabil aerul comprimat pentru a îndepărta impuritățile de ulei, apă și particule .
Acest lucru ajută la prevenirea blogingului conductelor și extinde durata de viață a echipamentului .
Sistem de drenaj
Scurgerea automată ar trebui să fie conectată la scurgere și să se asigure că înălțimea scurgerii nu este mai mare decât scurgerea .
Curățați în mod regulat sistemul de drenaj pentru a preveni blocajul și poluarea mediului de producție .
Funcționare și întreținere
Respectați strict regulile de funcționare a echipamentului pentru a evita deteriorarea echipamentelor sau accidentele cauzate de misoperațiile .
Întreținerea și întreținerea regulată a echipamentului, inclusiv curățarea, inspecția, înlocuirea pieselor purtate, etc. .
Tag-uri populare: Uscător de congelare compactă, producători de uscători de congelare compactă din China, furnizori, fabrică
O pereche de
Uscător de îngheț mic pentru mâncareTrimite anchetă
