Liofilizator industrial
video

Liofilizator industrial

1. Liofilizator de laborator:
(a) seria 10
Cântare de laborator pentru birou (material liofilizat 1.5-2KG)
(b) seria 12
Cantar de laborator vertical (material liofilizat 2 kg)
(c) seria 18
Cântare de cercetare științifică (material liofilizat 3 kg)
2. Liofilizator pilot:
{{0}}.2m²/0.3m²/0.5m²/1m²/2m²/---Cântar pilot (material liofilizat 3KG-20KG)
3. Liofilizator industrial:
5㎡/10㎡/20㎡/30㎡/50㎡/100㎡/200㎡/300㎡(Greutate liofilizată 5T~60T)
4.Personalizare: configurați specificațiile de care aveți nevoie
(a) Zona liofilizată
(b) Greutate liofilizată
(c) Material liofilizat
(d) Cantitatea/dimensiunea stratului intermediar
(e) Temperatura capcanei la rece
Trimite anchetă
Vorbeste acum

Descriere

Parametrii tehnici

UnLiofilizator industrial,este un echipament specializat utilizat pentru îndepărtarea apei dintr-un material printr-un proces cunoscut sub numele de liofilizare sau liofilizare. Această tehnologie, originară în anii 1920, a evoluat de-a lungul anilor și este acum aplicată pe scară largă în diverse industrii datorită ei. avantaje unice.

De obicei, constă din mai multe componente cheie: o cameră de uscare, un condensator, o unitate de refrigerare, un sistem de vid și un sistem de încălzire/răcire. Materialul care urmează să fie uscat este mai întâi încărcat în camera de uscare și congelat la temperatura dorită. sistemul de vid creează apoi un mediu de joasă presiune în interiorul camerei, permițând să aibă loc procesul de sublimare. Căldura furnizată de sistemul de încălzire furnizează căldura latentă de sublimare necesară pentru gheața trece la vapori. Condensatorul captează și condensează vaporii de apă, eliberând căldura latentă de condens. Unitatea de refrigerare răcește condensatorul pentru a menține temperatura scăzută necesară condensului.

 

(Vedeți alte tipuri:Laborator;Pilot;Industrial)

 

 

Industrial Freeze Dryer | Shaanxi Achieve

 

Tabel cu specificații

 

Industrial Freeze Dryer Specifications | Shaanxi Achieve chem-tech

 

Proces operațional

 

01

Pregătirea înainte de operație:

  • Asigurați-vă că este într-un mediu curat și steril pentru a preveni contaminarea materialului.
  • Verificați sursa de alimentare și asigurați-vă că toate conexiunile electrice sunt sigure.
  • Verificați dacă alimentarea cu agent frigorific și nivelurile lichidului de răcire sunt suficiente.
  • Asigurați-vă că pompa de vid este în stare de funcționare și are un nivel adecvat de ulei.
 
02

Încărcarea materialului:

  • Pregătiți materialul pentru a fi liofilizat conform cerințelor specifice procesului.
  • Încărcați materialul în camera sa, asigurându-vă că este distribuit uniform și nu este supraaglomerat.
  • Închideți ușa camerei în siguranță.
 
03

Setarea parametrilor de operare:

  • Reglați panoul de control al acestuia pentru a seta parametrii de liofilizare doriti.
  • Setați temperatura inițială de înghețare pentru a îngheța rapid și uniform materialul.
  • Reglați nivelul de vid în funcție de proprietățile materialului și de rata de uscare dorită.
  • Setați durata fazei de uscare primară, care implică sublimarea gheții din material.
  • Dacă este necesar, setați parametrii pentru faza secundară de uscare, care elimină umiditatea reziduală legată de material.
 
04

Pornirea procesului de liofilizare:

  • Inițiază ciclul de liofilizare pornind pompa de vid și sistemul de refrigerare.
  • Monitorizați temperatura, nivelul de vid și alți parametri critici pe tot parcursul procesului.
  • Ajustați parametrii dacă este necesar pentru a menține condiții optime de uscare.
 
05

Operații de post-uscare:

  • Odată ce ciclul de uscare prin congelare este complet, creșteți treptat presiunea din cameră pentru a evita deteriorarea materialului.
  • Deschideți ușa camerei și îndepărtați cu grijă materialul uscat.
  • Curățați și igienizați camera și componentele pentru a vă pregăti pentru următorul ciclu.
 
06

Întreținere și inspecție:

  • Inspectați regulat componentele, inclusiv pompa de vid, sistemul de refrigerare și elementele de încălzire, pentru uzură.
  • Înlocuiți prompt piesele uzate pentru a asigura performanța optimă.
  • Curățați și igienizați periodic întregul sistem pentru a menține igiena și a preveni contaminarea.
 

 

Aplicație înCosmetice

 

Industrial Freeze Dryer Applications | Shaanxi Achieve chem-tech Industrial Freeze Dryer Applications | Shaanxi Achieve chem-tech Industrial Freeze Dryer Applications | Shaanxi Achieve chem-tech

 

Conceptul și principiul de preparare a pulberii liofilizate

 

Pulberea liofilizată este de obicei congelată într-o stare solidă la o temperatură mai scăzută (-10 grade ~{-50 grade) într-un mediu steril și apoi sublimează apa direct în stare gazoasă în condiții de vid (1,3 Pa~). 13Pa) fără a trece prin starea lichidă., uscând astfel pulberea solidă preparată. Această pulbere solidă constă în principal din substanțe de bază, cum ar fi excipienți și agenți de protecție, cum ar fi manitolul, în timp ce substanțele active care exercită efectiv efectul sunt distribuite uniform în structura scheletului.


Metoda de preparare a pulberii liofilizate este tehnologia de liofilizare, adică tehnologia de liofilizare în vid. Denumirea engleză este Freeze-Dried, deci este numită și tehnologie FD. Este o metodă de uscare care utilizează principiul sublimării pentru a deshidrata materialele la temperaturi scăzute. Pentru majoritatea produselor chimice și biologice, apa acționează ca un solvent. Cu toate acestea, apa este, de asemenea, o cauză majoră a deteriorării produsului în timpul depozitare. Prin urmare, conservarea produselor instabile poate fi realizată prin reducerea conținutului de umiditate, extinzând astfel în mod corespunzător timpul de depozitare și facilitând transportul produsului. Pentru tehnologia de uscare prin congelare, conținutul final de umiditate al produsului este strâns legat de termenul de valabilitate al produsului. produsul. Prin urmare, conținutul de apă este unul dintre indicatorii cheie de evaluare a calității produselor liofilizate.

 

Avantaje

 

Astăzi, consumatorii acordă din ce în ce mai multă atenție ingredientelor din formulele cosmetice și eficacității acestora. Cu toate acestea, ingredientele foarte active sunt de obicei instabile fizic și chimic, mai ales în condiții normale și lichide, și își pot pierde sau slăbi cu ușurință activitatea. Deoarece îngheța în vid. -tehnologia de uscare este realizată într-un mediu cu temperatură scăzută, cu oxigen scăzut, majoritatea reacțiilor biologice stagnează și nu există apă lichidă în procesul de tratare. Apa se sublimează direct în stare solidă, provocând mai puține daune structurii și caracteristicilor țesuturilor și celulelor, astfel încât materialul Structura și forma originală a produsului sunt protejate în cea mai mare măsură. În același timp, înghețul -tehnologia de uscare păstrează în mod eficient caracteristicile originale ale ingredientelor, în special îmbunătățește stabilitatea multor ingrediente active sensibile la căldură și protejează și reține unele foarte bioactive sau ușor oxidate ingrediente.activitate și, în sfârșit, obțineți produse uscate de înaltă calitate, atât cu aspect, cât și calitate intrinsecă. Culoarea produselor sub formă de pulbere liofilizată practic nu se schimbă după uscare, iar structura morfologică este relativ liberă. După adăugarea solvenților, cum ar fi apa, acesta se poate dizolva rapid și reveni la forma soluției, arătând proprietățile sale fizice și chimice originale și activitatea biologică. În plus, având în vedere principiul de preparare a pulberii liofilizate, conținutul de umiditate din pulberea liofilizată este foarte scăzută, ceea ce îmbunătățește foarte mult stabilitatea produsului, ceea ce nu numai că facilitează transportul, ci și prelungește durata de valabilitate a produsului.


În comparație cu procesul tradițional de preparare a produselor cosmetice, procesul de preparare a pulberii liofilizate se desfășoară în condiții sterile și nu se adaugă conservanți, iar conservanții sunt ingredientele principale care provoacă iritații ale pielii, deci este util să se reducă utilizarea. de posibilitatea de alergii ale pielii. În același timp, în stare de pulbere liofilizată, bacteriile și virușii nu pot supraviețui și nu se pot reproduce din cauza lipsei de apă, ceea ce previne eficient produsul să nu fie contaminat și poate ajuta, de asemenea, la prelungirea duratei de păstrare a produsului și a ingredientelor sale active.

 

Aplicare în cosmetică

 

Tehnologia de liofilizare a fost folosită pentru prima dată în timpul celui de-al Doilea Război Mondial. A fost nevoie de o cantitate mare de plasmă umană pentru a salva răniții. Sângele a fost transformat în pulbere pentru depozitare și transport ușor. Când au fost utilizate, produsele sterile au fost amestecate înapoi în plasmă, care a satisfăcut în mare măsură cererea de produse din sânge.. Tehnologia tradițională de liofilizare este utilizată pe scară largă în domeniul militar, aerospațial, biomedical și alimentar. Odată cu dezvoltarea rapidă a tehnologia de liofilizare, în ultimii ani, produsele de preparare de tip pulbere liofilizate au început să intre în industria cosmetică.


În prezent, cele mai comune ingrediente active din preparatele cosmetice de pulbere liofilizată sunt proteinele (cum ar fi colagenul, proteina placentară etc.), peptidele (cum ar fi oligopeptida-1, tripeptida-1 cuprul etc.). )și vitamine (cum ar fi vitamina C etc.). Ceea ce au în comun aceste ingrediente este că proprietățile lor fizice și chimice sunt extrem de instabile în condiții normale de temperatură sau lichide. Proteinele și ingredientele peptidice sunt de obicei sensibile la căldură și se slăbesc cu ușurință sau își pierd activitatea. Vitamina C și alte ingrediente sunt predispuse la reacții de oxidare și își pierd astfel capacitatea antioxidantă. Pregătirea acestor ingrediente funcționale „fragile” în preparate de pulbere liofilizată poate îmbunătăți eficient produsul stabilitate, astfel încât, după ce trec prin producție, transport, depozitare și alte legături, acestea să își poată juca în continuare rolul cuvenit atunci când consumatorii le folosesc. Eficacitatea Produsele cosmetice cu pulbere liofilizată depind de ingredientele active conținute. Funcțiile specifice includ calmarea și repararea barierei pielii, strălucirea culorii pielii, reducerea liniilor fine, antioxidantul, îndepărtarea acneei etc.

 

Promovați producția de lapte praf
1.Retenția de nutrienți

Liofilizatoarele industriale se desfășoară la temperaturi scăzute (de obicei sub 50 de grade) și în medii de vid sărace în oxigen pe tot parcursul procesului de procesare. Acest mediu asigură că nutrienții din laptele praf, în special acele substanțe active sensibile la căldură, cum ar fi imunoglobulinele, vitaminele, mineralele și EGF (factor de creștere epidermică) sunt reținute în mod eficient. Aceste ingrediente sunt esențiale pentru creșterea sănătoasă a sugari și copii mici, iar procesul tradițional de uscare prin pulverizare duce adesea la o pierdere mare a acestor nutrienți din cauza tratamentului la temperaturi ridicate.

2. Menține calitatea laptelui praf

Aroma naturală, calitatea și culoarea laptelui praf tratat prin tehnologia de liofilizare pot rămâne neschimbate. Acest lucru se datorează faptului că procesul de liofilizare evită deteriorarea temperaturii ridicate și a mediului de oxidare puternică a laptelui praf, menținând astfel structura fizică originală și structura moleculară a laptelui praf. Acest lapte praf de înaltă calitate nu numai că are un gust mai bun, dar este și mai ușor de digerat și absorbit pentru sugari.

3. Îmbunătățiți eficiența producției

Liofilizatorul industrial adoptă un sistem de control automat avansat, care poate monitoriza și ajusta diferiți parametri în procesul de uscare în timp real, cum ar fi temperatura, presiunea, umiditatea și așa mai departe. Acest control precis nu asigură numai stabilitatea și consistența procesului de uscare. dar îmbunătățește foarte mult eficiența producției. În același timp, deoarece tehnologia de uscare prin congelare poate elimina cea mai mare parte a apei din laptele praf, cel uscat laptele praf este mai mic și mai ușor, care este ușor de depozitat și transportat.

4. Extindeți durata de valabilitate

Îndepărtând cea mai mare parte a umidității din laptele praf, liofilizatoarele industriale prelungesc în mod semnificativ durata de valabilitate a laptelui praf. Acest lucru se datorează faptului că umiditatea este una dintre condițiile necesare pentru creșterea și reproducerea microbiană, iar tehnologia de liofilizare reduce conținutul de umiditate din laptele praf. la niveluri extrem de scăzute, inhibând astfel creșterea bacteriilor și a mucegaiului. Acest lapte praf de viață lungă nu este doar mai potrivit pentru transportul pe distanțe lungi. și depozitare, dar reduce și deșeurile cauzate de deteriorare.

5.Îmbunătățiți competitivitatea produsului

Deoarece liofilizatoarele industriale au multe dintre avantajele de mai sus în producția de lapte praf, laptele praf produs folosind această tehnologie are o competitivitate mai mare pe piață. Aceste beneficii includ o calitate mai bună a produsului, o durată de depozitare mai lungă, o valoare nutritivă mai mare și un gust mai bun. caracteristicile îi fac pe consumatori mai dispuși să aleagă laptele praf produs prin tehnologia de liofilizare, promovând astfel dezvoltarea sănătoasă a pieței laptelui praf.

Tag-uri populare: liofilizator industrial, producători de liofilizatoare industriale din China, furnizori, fabrică

Trimite anchetă