Reactor de sticlă cu strat dublu
(1) 1L/2L/3L/5L --- Standard
)
(3) 150L/200L --- Standard/ex-rezistență
*** Lista de prețuri pentru întregul mai sus, întrebați -ne să obținem
2. Personalizare:
(1) Suport de proiectare
(2) Furnizați direct intermediarul organic de cercetare și dezvoltare senior, scurtați -vă timpul și costul de cercetare și dezvoltare
(3) Partajează tehnologia avansată de purificare cu tine
(4) Furnizează substanțele chimice de înaltă calitate și reactivul de analiză
(5) Vrem să vă ajutăm la inginerie chimică (Auto CAD, Aspen Plus etc.)
3. Asigurare:
(1) Certificarea CE și ISO înregistrată
(2) Marcă comercială: Obține Chem (din 2008)
(3) Piese de înlocuire din 1- anul gratuit
Descriere
Parametrii tehnici
Reactor de sticlă cu strat dublueste un echipament experimental avansat, cu un design de sticlă cu două straturi. Utilizat pentru experimente și producție în domenii precum chimie, biologie, produse farmaceutice și materiale în condiții de temperatură ridicată și de presiune. Stratul interior este umplut cu un solvent de reacție, care poate fi utilizat pentru reacții de agitare. Inter -stratul poate fi conectat la diferite surse de frig și de căldură pentru reacții de încălzire sau răcire ciclică. Reactorul de sticlă cu două straturi, în condiții constante de temperatură și într-un reactor de sticlă închis, poate fi agitat și reacționat în condiții de presiune normale sau negative în funcție de cerințele de utilizare și poate efectua refluxul și distilarea soluțiilor de reacție. Este un pilot conceptual și echipament de producție pentru plante chimice fine moderne, biofarmaceutice și sinteză de materiale noi. Are o performanță bună de izolare termică, stabilitate chimică și capacitate de control al reacției, care nu numai că protejează materialele experimentale, dar îmbunătățește siguranța operatorilor.
Faceți clic pentru a obține întreaga listă de prețuri
Proces de producție
Procesul de fabricație al unuireactor de sticlă cu strat dublueste un proces delicat și în mai multe etape, implicând în principal selecția materialelor, proiectarea structurală, asamblarea de sudare, tratamentul de recoacere și asamblarea și testarea finală. Următoarea este o defalcare detaliată a acestui proces de fabricație:
Selectarea și pregătirea materialelor
Selectarea materialelor
Componentele de bază ale unui produs sunt tuburile interioare și exterioare, care sunt de obicei confecționate din material de sticlă borosilicat ridicat. Sticla borosilicată ridicată este o alegere ideală pentru fabricarea reactoarelor de sticlă cu două straturi, datorită rezistenței sale excelente de coroziune, rezistenței la temperatură ridicată și coeficientului de expansiune termică scăzut. Acest material de sticlă asigură că vasul de reacție rămâne stabil în diferite medii chimice și poate rezista la condiții de muncă cu temperaturi ridicate și presiune ridicată.
Pregătirea materialelor
Conform volumului necesar al produsului care trebuie fabricat, doi cilindri de sticlă borosilicați de 3,3 cu volum adecvat și diametre diferite sunt selectate ca cilindri interiori și exteriori. Forma acestor tuburi de sticlă este de obicei un fund rotund la un capăt și o tăietură plată la celălalt capăt, cu o grosime medie între 5-8 mm. În plus, trebuie să fie pregătite alte materiale auxiliare, cum ar fi banda de azbest, linii de scară de film de transfer de sticlă, tuburi de descărcare, intrare și ieșire medie conductivă, etc.
Proiectare structurală
Design cilindru interior și exterior
Proiectarea cilindrilor interiori și exteriori trebuie calculată cu exactitate pe baza unor parametri precum volumul, presiunea de lucru și temperatura de lucru a vasului de reacție. Cilindrul interior este utilizat pentru a încărca materialele de reacție, în timp ce cilindrul exterior este utilizat pentru a încărca răcire sau mediu de încălzire, iar controlul precis al temperaturii se realizează prin materiale de izolare din strat. Un anumit decalaj trebuie menținut între cilindrii interiori și exteriori pentru a facilita umplerea materialelor de izolare și pentru a preveni conducerea rapidă a căldurii.
Proiectarea componentelor auxiliare
În plus față de cilindrii interiori și exteriori, trebuie să fie proiectate componente auxiliare, cum ar fi conductele de descărcare și intrarea și ieșirea de medii conductoare termice. Țeava de descărcare este de obicei sudată în partea de jos a cilindrului interior pentru a descărca materialul reacționat. Intrarea și ieșirea mediului conductor termic sunt stabilite respectiv în partea de jos și în partea de sus a cilindrului exterior pentru a facilita introducerea și descărcarea de răcire sau mediu de încălzire.
Ansamblu de sudare
Sudarea este unul dintre etapele cheie în procesul de fabricație al vaselor de reacție din sticlă cu două straturi. În primul rând, sudați o conductă de descărcare cu un pas sigilat în partea de jos a cilindrului interior. Apoi, potriviți cilindrii interiori și exteriori împreună și fixați -le în mai multe puncte în decalajul dintre cilindrii interiori și exteriori folosind bandă de azbest. În continuare, porniți strungul de sudură din sticlă și rotiți structura de much între cilindrii de sticlă interioară și exterioară. Preîncălziți partea inferioară a tuburilor de sticlă interioare și exterioare, folosind un pistol de sudare cu gaz poros cu un singur cap pentru a ridica temperatura tuburilor de sticlă interioare și exterioare la gradul 500-600. Ulterior, folosind oxigen de cilindru de oțel sau oxigen conductă ca o pistol de sudare cu gaz cu un singur cap pentru a ajuta la combustie, temperatura flăcării este ridicată rapid până la 1000 de grade pentru a topi partea inferioară a tuburilor de sticlă interioare și exterioare. Tubul de descărcare din partea inferioară a tubului interior este sudat în partea de jos a tubului exterior. În același timp, o gaură este deschisă în mijlocul fundului cilindrului exterior pentru a se conecta cu conducta de descărcare din partea inferioară a cilindrului interior, iar gura conductei conductei de descărcare de jos este sudată la gaura de cilindru exterior. În plus, este necesară sudarea intrării mediului conductiv termic în partea de jos a cilindrului exterior în apropierea portului de descărcare.
După finalizarea sudării, zona de sudare trebuie să fie anexată pentru a elimina stresul intern. Reglați flacăra pentru a crește debitul de gaz și reduceți debitul de oxigen. Utilizați o flacără la gradul 600-700 pentru a vă anexa în jurul suprafeței sudate din partea de jos a cilindrului exterior pentru 5-6 minute. După ce suprafața de sticlă de jos a tuburilor de sticlă interioare și exterioare devin fumul roșu închis sau negru se estompează, opriți mașina și eliberați structura de much pentru a îndepărta produsul semi-finisat al ibricului de reacție din sticlă cu două straturi. În acest moment, sudarea de jos este finalizată. Apoi, în timp ce era fierbinte, partea de jos și gura vasului de reacție din sticlă cu două straturi semi-finisate au fost schimbate și au fost fixate pe structura de much a mașinii de sudare din sticlă pentru a îndepărta banda de azbest. Începeți strungul de sudare din sticlă și deschideți pistolul de sudare cu gaz poros cu un singur cap pentru a preîncălzi gura tuburilor de sticlă interioare și exterioare, ridicând temperatura tuburilor de sticlă interioare și exterioare la gradul 500-600. Apoi folosiți un pistol de sudare mare cu flacără cu mai multe capuri cu oxigen pentru a ajuta la combustie, ridicând rapid temperatura flăcării până la peste 1000 de grade și topind gura. Folosiți plăci de grafit pentru a arunca interiorul și exteriorul gurii pentru a topi și suda cele două straturi de sticlă la gura cilindrului de sticlă interior și exterior. Apoi, o flanșă de sticlă cu diametrul mare formată este fixată pe mandrina mobilă din partea dreaptă și sudată până la gura cilindrului de sticlă interior și exterior, care este poziția superioară a sacoului. În cele din urmă, reglați flacăra pentru a crește debitul de gaz și reglați debitul de oxigen. Anexați suprafața sudată la gura cilindrului exterior cu o flacără de grad 600-700. După recoacere pentru 5-8 minute, când suprafața de sticlă de la gura tuburilor de sticlă interioare și exterioare devin fum roșu sau negru se estompează, sudarea gurii ibricului este finalizată.
După tratamentul de recoacere, așezați rapid sudatelereactor de sticlă cu strat dubluProdusul finit de ceainică de reacție într-un cuptor preîncălzit cu temperatură ridicată și încălzește-l până la gradul 550-560 pentru tratamentul general de recoacere și izolare pentru mai mult de 8 ore. După ce temperatura cuptorului scade sub 180 de grade, deschideți cutia și scoateți -o. Răciți -l la temperatura camerei înainte de a o scoate. În continuare, lustruiți fața flanșă a ibricului de reacție din sticlă cu două straturi cu o roată de măcinare și curățați reziduurile de sticlă în fața flanșei și gaura filetată. Apoi, atașați o garnitură PTFE pe fața flanșă și pregătiți -vă pentru ansamblul ulterior.
- În timpul procesului de asamblare, dispozitivul de agitare trebuie să fie instalat mai întâi în cilindrul interior al produsului. Aceasta include asamblarea lamelor de amestecare, amestecarea arborelor și alte componente în funcție de cerințele de proiectare și asigurarea faptului că se pot roti liber în cilindrul interior. Apoi, așezați dispozitivul de amestecare asamblat în cilindrul interior și fixați -l prin deschiderea flanșei.
- Ulterior, instalați bobina de răcire. Bobina de răcire este o componentă importantă într -un produs, folosită pentru a răci sau încălzi reactanții. Îndoiți bobina de răcire într-o formă adecvată în funcție de cerințele de proiectare și introduceți-o în cilindrul interior prin gaura de trecere a cilindrului exterior. Apoi, utilizați corpuri de fixare pentru a repara cele două capete ale bobinei de răcire de pe cilindrul exterior și asigurați -vă că menține un anumit decalaj cu pereții de jos și laterali ai cilindrului interior.
- Apoi, instalați conductele de intrare și ieșire pentru mediul conductiv termic. Snumiți conducta de intrare a mediului conductor termic pe gaura de trecere din partea inferioară a cilindrului exterior și sudați conducta de ieșire a mediului conductiv termic pe gaura de trecere din partea superioară a cilindrului exterior. În acest fel, lichidul de răcire sau mediu de încălzire poate fi introdus sau descărcat în intermediarul produsului prin conductele de intrare și de ieșire ale mediului conductiv termic, obținând controlul temperaturii reactanților.
- În cele din urmă, efectuați o inspecție generală și testarea produsului. Verificați dacă fiecare componentă este instalată în siguranță, indiferent dacă etanșarea este bună și dacă dispozitivul de amestecare se poate roti normal. În același timp, este necesar să se efectueze teste de presiune și temperatură pe vasul de reacție pentru a se asigura că poate rezista la cerințele presiunii de lucru și ale temperaturii de lucru.
Tratament de recoacere și inspecție finală
După finalizarea tuturor lucrărilor de asamblare, trebuie să sufere încă un tratament de recoacere. Scopul tratamentului de recoacere este de a elimina tensiunile interne generate în timpul proceselor de sudare și de asamblare și de a îmbunătăți stabilitatea și durata de viață a vasului de reacție. Puneți ibricul de reacție într-un cuptor cu temperaturi ridicate pentru tratamentul de recoacere, țineți o anumită perioadă de timp, apoi îndepărtați și răciți la temperatura camerei.
După tratamentul de recoacere, efectuați inspecția finală și testarea pe ceainicul de reacție din sticlă cu două straturi. Verificați dacă aspectul său este intact, dacă toate componentele sunt instalate corect și dacă performanța de etanșare este bună. În același timp, este necesar să se efectueze teste de reacție reale pe ceainicul de reacție pentru a -și verifica performanța și stabilitatea în condiții de muncă reale.
Tag-uri populare: Reactor de sticlă cu strat dublu, producători de reactori din sticlă cu strat dublu din China, furnizori, fabrică
O pereche de
Autoclave de laborator agitat de înaltă presiuneUrmătoarea
Reactor chimic de înaltă presiuneTrimite anchetă
