Mașină de uscare la rece
(a) Seria 10
Scale de laborator Desktop (Material uscat prin congelare 1.5-2 kg)
(b) Serii 12
Scale de laborator vertical (material uscat congelat 2kg)
(c) Seria 18
Scari de cercetare științifică (material uscat congelat 3kg)
2. Pilot Freeze Dryer:
0,2m²/0,3m²/0,5m²/1m²/2m²/--- Scari pilot (material uscat congelat 3kg -20 kg)
3. uscător de îngheț industrial:
5㎡/10㎡/20㎡/30㎡/50㎡/100㎡/200㎡/300㎡ (greutate uscată prin congelare 5T ~ 60T)
4. personalizare: configurați specificațiile de care aveți nevoie
(a) Zona uscată prin congelare
(b) Greutate uscată prin congelare
(c) Material uscat prin congelare
(d) Cantitatea/dimensiunea intermediarului
(e) Temperatura capcanei rece
Descriere
Parametrii tehnici
Mașină de uscare la rece,A refrigerated dryer or freeze-drying machine is a modern drying equipment that integrates refrigeration systems,vacuum systems,heating systems,and electrical instrument control systems.It is a device that uses sublimation principle for drying.It can directly sublimate the moisture in pre frozen materials into water vapor under low temperature and high vacuum conditions,thereby achieving the purpose of Uscarea . în câmpurile de procesare a alimentelor, fabricarea farmaceutică, industria chimică, etc. ., tratamentul de uscare a produselor a fost întotdeauna o legătură importantă .
Deși metodele tradiționale de uscare îndeplinesc nevoile de producție într -o anumită măsură, acestea au multe deficiențe în gestionarea substanțelor sensibile la căldură și menținerea proprietăților lor originale ., prin urmare, ca un nou tip de tehnologie de uscare, acesta a primit treptat atenție largă și aplicare ., în principal, constă în sistem de frigider, sistem de vid, sistem de încălzire, sistem de control electric, etc. Cuptor de uscare, condensator, unitate de refrigerare, pompă de vid, dispozitiv de încălzire/răcire, etc. .
Cu principiul său unic de lucru și câmpurile de aplicare largă, uscătorul la rece joacă un rol de neînlocuit în producția industrială modernă . cu progresul continuu al științei și tehnologiei și cererea în creștere a pieței, uscătoarele reci vor arăta cu siguranță potențialul și valoarea lor imensă în mai multe domenii .
Structura produsului și modelul
Dryer de congelare de laborator de 10 seria
Dryer de îngheț de laborator de 12 serii
Dryer de îngheț de laborator din 18 seria
Analiza avantajelor și dezavantajelor
(1) Avantajele produsului
Uscare la temperatură scăzută:
Uscătorul rece se usucă la temperaturi scăzute, evitând deteriorarea temperaturilor ridicate componentelor termosensibile din material și asigurând activitatea biologică și stabilitatea materialului .
01
Pierderea materială scăzută:
La uscare la temperaturi scăzute, pierderea componentelor volatile din material este minimă, ceea ce este benefic pentru menținerea caracteristicilor originale ale materialului .
02
Menținerea proprietăților materialului:
În timpul procesului de uscare la rece, nu pot fi efectuate creșterea microorganismelor și acțiunea enzimelor, astfel încât proprietățile și structura originală a materialului pot fi menținute fără concentrare .
03
Ușor de dizolvat după uscare:
Substanța uscată este liberă, poroasă și burete ca . după adăugarea apei, se dizolvă rapid și complet, restabilind aproape imediat proprietățile sale originale .
04
Economisirea energiei și protecția mediului:
Uscătorul frigorific adoptă tehnologie avansată de economisire a energiei pentru a reduce consumul de energie și emisiile de carbon, îndeplinirea cerințelor de mediu .
05
(2) Dezavantajele produsului
Cost ridicat de echipament:
Uscătorul frigorific integrează mai multe funcții, cum ar fi sistemul de refrigerare, sistemul de vid, sistemul de încălzire, etc. ., rezultând un cost ridicat al echipamentului .
Timp de uscare lungă:
În comparație cu metodele tradiționale de uscare, timpul de uscare al unui uscător frigorific este mai lung, ceea ce poate afecta eficiența producției .
Cerințe operaționale ridicate: necesită operatori profesioniști și personal de întreținere, cu cerințe operaționale ridicate .
(3) Avantajele metodelor tradiționale de uscare
Cost scăzut:
Metodele tradiționale de uscare au echipamente simple, costuri reduse și sunt ușor de popularizat .
Ușor de operat:
Metodele tradiționale de uscare sunt ușor de operat și master .
Aplicabilitate largă:
Metodele tradiționale de uscare sunt potrivite pentru uscarea diverselor materiale și au o gamă largă de aplicații .
(4) Dezavantajele metodelor tradiționale de uscare
Substanțe distructive la temperatură ridicată:
Metodele tradiționale de uscare care utilizează uscarea la temperaturi ridicate pot duce la pierderea termosensibiluluicomponente în material .
Pierderi mari de componente volatile:
La uscarea la temperaturi ridicate, pierderea componentelor volatile din material este semnificativă .
Modificări ale proprietăților materialului după uscare:
Metodele tradiționale de uscare pot duce la probleme precum volumul redus și textura mai grea a materialului după uscare .
Mașini de uscare la receand traditional drying methods each have their own advantages and disadvantages.A cold dryer can dry materials at low temperatures,maintaining their biological activity and stability,reducing the loss of volatile components.However,it has higher equipment costs,longer drying times,and higher operational requirements.Traditional drying methods have simple equipment,low cost,simple operation,and wide applicability,but Acestea pot duce la pierderea componentelor termosensibile în material și modificări ale proprietăților materialului după uscare . în aplicații practice, metodele de uscare adecvate pot fi selectate pe baza caracteristicilor materiale și a nevoilor de producție .}
Procesul de detectare a punctului de rouă
Faza pregătitoare
Determinați scopul detectării
Clarificați scopul detectării punctului de rouă, este de a verifica efectul de uscare alMașină de uscare la rece, depanare sau efectuați întreținere regulată .
Selectați instrumentul de testare
În conformitate cu tipul și cerințele de performanță ale mașinii reci și uscate, selectați instrumentul de punct de rouă corespunzător pentru testare . Asigurați -vă că precizia și stabilitatea contorului de punct de rouă îndeplinesc cerințele de detectare .
Calibrați instrumentul de testare
Înainte de utilizare, calibrați instrumentul de punct de rouă pentru a asigura acuratețea rezultatelor sale de măsurare . Calibrarea include de obicei calibrarea punctului zero și calibrarea la scară completă .}
Pregătire înainte de testare
Verificați starea uscătorului rece
Asigurați -vă că uscătorul rece este în funcționare normală, fără alarmă de eroare .
Conectați instrumentul de testare
Conectați corect instrumentul punct de rouă la ieșirea mașinii reci și uscate pentru a vă asigura că conexiunea este strânsă fără scurgeri . În același timp, conectați temperatura, umiditatea și alți senzori pentru a măsura parametrii relevanți în același timp .}
Procesul de detectare
Porniți mașina uscată
După conectarea instrumentului de detectare, porniți mașina uscată și lăsați -l să funcționeze pentru o perioadă de timp pentru a obține o stare stabilă .
Începeți măsurarea
După funcționarea stabilă a uscătorului rece, începeți măsurarea temperaturii punctului de rouă . Asigurați -vă că parametrii de funcționare (cum ar fi temperatura, presiunea, etc. .) ale uscătorilor rămân stabili în timpul procesului de măsurare .
Înregistrați datele
Înregistrați datele de temperatură a punctului de rouă și temperatura aferentă, umiditatea și alți parametri în timp util pentru analiza și comparația ulterioară .
Analiza și evaluarea datelor
Valoarea standard de comparație
Temperatura punctului de rouă măsurată este comparată cu valoarea standard de proiectare sau valoarea standard a industriei a mașinii reci și uscate pentru a evalua dacă îndeplinește cerințele .
Analizați cauza
Dacă temperatura punctului de rouă este prea mare, analizați cauzele posibile, cum ar fi înghețarea în interiorul uscătorului rece, defecțiunea sistemului de refrigerare, blocajul filtrului, etc. .
Formulează măsuri
Conform rezultatelor analizei, formulați măsuri corespunzătoare pentru îmbunătățire, cum ar fi reglarea parametrilor de funcționare ai uscătorului rece, înlocuirea pieselor deteriorate, curățarea filtrului, etc. .
Se încheie și înregistrează
Organizează date
Organizați datele măsurate, inclusiv temperatura punctului de rouă, temperatura, umiditatea și alți parametri și analizați rezultatele evaluării .
Pregătirea raportului de testare
Conform datelor colectate și a rezultatelor analizei și evaluării, pregătirea raportului de testare, înregistrați procesul de testare, datele, rezultatele analizei și măsurile de îmbunătățire .
Arhivare
Arhivarea raportului de testare pentru urmărirea și evaluarea ulterioară a performanței uscătorului .
Precauții pentru detectarea punctului de rouă
Controlul mediului de inspecție
Mențineți temperatura ambiantă stabilă
Testul punctului de rouă ar trebui să fie efectuat la o temperatură ambientală stabilă pentru a evita impactul fluctuațiilor de temperatură ambientală asupra rezultatelor testului .
Asigurați mediul uscat
Mediul de testare trebuie menținut uscat pentru a evita umiditatea excesivă, rezultând rezultate inexacte ale testului de rouă .
Pregătirea și calibrarea echipamentelor
Alegeți contorul de punct de rouă potrivit:
În funcție de tipul și cerințele de performanță aleMașină de uscare la rece, alegeți contorul de rouă din dreapta pentru detectarea .
Calibrarea periodică a contorului de rouă:
Contorul punctului de rouă este calibrat în mod regulat înainte și în timpul utilizării pentru a asigura exactitatea rezultatelor sale de măsurare .
Metode și pași de detectare
Conectați corect dispozitivul
Conectați contorul de rouă la ieșirea corectă a mașinii reci și uscate pentru a vă asigura că conexiunea este strânsă și fără scurgeri .
Măsurarea stabilă
După funcționarea normală a uscătorului rece pentru o perioadă de timp, temperatura punctului de rouă este măsurată pentru a se asigura că rezultatele măsurării sunt stabile și fiabile .
Înregistrați datele
Înregistrați datele de temperatură a punctului de rouă la timp pentru analiza și comparația ulterioară .
► Precauții și măsuri de siguranță
1) Evitați contaminarea: în timpul procesului de detectare, evitați contaminarea sau deteriorarea senzorului contorului de rouă pentru a asigura exactitatea rezultatelor măsurării .
2) Acordați atenție specificațiilor de operare: Când operatorul efectuează detectarea punctului de rouă, acesta ar trebui să funcționeze în funcție de procedura de operare pentru a evita rezultatele de măsurare inexacte sau daunele echipamentelor cauzate de erorile de operare .
3) Luați măsuri de siguranță: în timpul procesului de testare, trebuie luate măsuri de siguranță necesare, cum ar fi purtarea de ochelari de protecție, mănuși, etc. ., pentru a preveni accidentele .
► Tratament și analiză de urmărire
1) Analiza rezultatelor testelor: Conform rezultatelor testului punctului de rouă, analizați dacă efectul de uscare al uscătorului rece îndeplinește cerințele .
2) Reglați parametrii echipamentului: Dacă temperatura punctului de rouă este prea mare, poate fi necesar să se ajusteze parametrii de funcționare ai uscătorului rece sau să efectueze întreținerea pentru a -și îmbunătăți efectul de uscare .
3) Înregistrați și raportați: Înregistrați rezultatele testelor punctului de rouă și pregătiți rapoartele de testare pentru urmărirea și evaluarea performanței uscătorului rece .
Întreținere zilnică
Curățare externă și zilnică
Curățare externă: ștergeți regulat exteriorulMașină de uscare la receCu o cârpă umedă și apoi uscați -o cu o cârpă uscată . Evitați pulverizarea directă a apei sau utilizarea uleiului volatil sau a substanțelor chimice pentru a se spăla, deoarece acest lucru poate deteriora componentele electrice sau poate face ca carcasa să se estompeze, să se deformeze sau să decoleze vopseaua .
Curățarea internă și a componentelor: Când închideți echipamentul, evacuați în mod regulat aerul și curățați componentele interne .
Întreținerea componentelor cheie
Scurgere automată: Verificați starea de drenaj a scurgerii automate în fiecare zi și curățați ecranul filtrului de drenaj în mod regulat pentru a preveni înfundarea și pierderea funcției de drenaj . Curățați conducta de scurgere cu apă cu săpun sau detergent . Nu folosiți reactivi corozivi .
Air-cooled condenser: The surface of the air-cooled condenser is prone to accumulate dust, ash, fibers and other dirt. It is necessary to regularly blow it with compressed air as needed to prevent the fins of the condenser from being affected by pressure. Ensure there is sufficient space around for ventilation and heat dissipation, and do not operate under direct lumina soarelui .
Filtru de apă răcit cu apă: Filtrul trebuie curățat în mod regulat pentru a preveni circulația insuficientă a apei și disiparea slabă a căldurii . Apa de răcire trebuie păstrată curată . filtrul de tip y trebuie curățat o dată la jumătate de lună, și odată ce o lună dacă calitatea apei este bună {. condensatorul de apă ar trebui curățat o dată odată ce apele (depinde de apă de apă calitate) .
Inspecția și întreținerea sistemului
Apă de răcire și sistem de aer comprimat: Monitorizați în mod regulat temperaturile de intrare ale sistemului de apă de răcire și sistemul de aer comprimat pentru a vă asigura că toate valorile sunt normale . Temperatura apei a apei de răcire ar trebui să fie între 2 și 32 grade, iar presiunea apei ar trebui să fie cuprinsă între 0 . 15 și 0 . 3MPA. Temperatura de admisie a aerului comprimat trebuie să fie, în general, mai mică sau egală cu 45 de grade (este recomandabil ca conducta de admisie să nu fie fierbinte atunci când este atinsă de mână).
Sistem de refrigerare: Observați în mod regulat sistemul de refrigerare . Atingeți compresorul cu mâna cel puțin o dată pe zi . ar trebui să fie rece și înghețat . în fiecare săptămână, simțiți că diferența de temperatură pe ambele părți ale filtrului de uscare prin mână . diferența de temperatură ar trebui să fie prea mare (dacă intrarea este la nivel la care este la foc și să fie rece, nu trebuie să fie prea mare (dacă intrarea este la cald și outling este rece, nu trebuie să fie prea mare (dacă intrare este la nivel mondial și că outling este rece, trebuie să fie prea mare (dacă intrare este la nivel la care este la foc și să fie rece, trebuie să fie prea mare (dacă intrare este la nivel la care este la nivel la care este rece, trebuie înlocuit) .
Sistemul de drenaj și canalizare: Observați în mod regulat sistemul de drenaj și canalizare . scurgerea mingii plutitoare trebuie curățată aproximativ o dată pe săptămână, iar conducta de canalizare trebuie scursă o dată pe săptămână . La curățarea valvei electronice de scurgere, este necesar să închideți supapa de bilă în partea din față a supapei de scurgere automate, să dea cu o nucă de timp superioară fixată valve body of the drain valve, release the compressed air inside the drain valve, remove the valve core and wipe it clean, then screw the valve body back to its original position, gently open the front ball valve a little, use the compressed air to drain the impurities, water and oil in the drainage system, and wipe the valve body clean with a cloth. Finally, reinstall the valve core and timing coil in their original positions, and Apoi instalați furtunul pentru a deschide supapa cu bilă frontală .
Mediu de operare și specificații de funcționare
Temperatura ambientală: nu este recomandabil să folosiți uscătorul frigorific atunci când temperatura ambiantă este sub 2 grade . Când temperatura ambiantă este ridicată, verificați dacă depășește 40 de grade . Dacă se întâmplă, sunt necesare îmbunătățiri .
Specificații de funcționare: Efectuați tururi de inspecție periodică pentru a verifica condițiile de aprovizionare ale surselor de energie, apă și gaze și acordați atenție observării și înregistrării valorilor de indicație a presiunii pe panoul uscătorului frigorific . Observați și înregistrați valorile instrumentului din uscătorul de patru ori pe deplasare pentru a se asigura că diferența de presiune între intrare și ieșire a aerului recor. Ecartul de presiune de evaporare este cuprins între 0,4MPa și 0,5MPa, iar gabaritul de presiune înaltă presiune este cuprins între 1,2MPa și 1,6MPa.
Inspecție de siguranță
Sistem de control electric: inspectați regulat sistemul de control electric, aruncați praful și strângeți bornele de cablare (acest lucru trebuie făcut fără electricitate) .
Dispozitive de siguranță: Înainte de a începe, verificați dacă dispozitivele de siguranță sunt fiabile .
Tag-uri populare: Mașină de uscare la rece, producători de mașini de uscare la rece, furnizori, fabrică
O pereche de
Mașină de uscare a fructelor de congelareUrmătoarea
Aparat de liofilizare pentru lapte maternTrimite anchetă
